Дипломный проект(колледж) - Строительство цеха электролитического хрома на территории АО "Новотроицкий завод хромовых соединений" в г. Новотроицк

Целью выпускной квалификационной работы является запроектировать цех электролитического хрома на территории АО "новотроицкий завод хромовых соединений" в городе Новотроицк. Цех должен отвечать функциональной целесообразности, целесообразности технических решений, архитектурно-художественной выразительности и надежности.
В соответствии с поставленной целью в выпускной квалификационной работе отражены следующие разделы:
1) архитектурно-строительный раздел, в котором разработаны объем-о-планировочные и конструктивные решения, в соответствии с требованиями нормативных документов;
2) расчетно-конструктивный раздел, в котором рассчитаны свайные фундаменты с высоким ростверком, стальная стропильная ферма, стальная колонна;
3) раздел технологии строительного производства, в котором опреде-ляется порядок выполнения работ при монтаже несущего каркаса с учетом выбора наиболее рациональных способов и технологий производства с примене-нием различного комплекта машин и механизмов;
4) раздел организации строительства, в котором разрабатываются технологические решения для ввода в действие в установленный срок проектируемого объекта.
В дипломной работе по каждому разделу выполнена графическая часть на форматах, А1, которая наглядно отражает разработанные решения запроекти-рованного цеха электролитического хрома.

Оглавление
Введение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Исходные данные проектирования .
1.2 Описание генерального плана
1.3 Объемно – планировочные решения
1.4 Конструктивные решения
1.5 Теплотехнический расчет
1.5.1 Теплотехнический расчет стены
1.5.2 Теплотехнический расчет покрытия
1.5.3 Теплотехнический расчет светового ограждения
1.6 Расчет площадей бытовых помещений
1.7 Инженерное оборудование
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Определение физико-механических свойств грунтов
2.1.1 Расчет внецентренно нагруженного фундамента
2.1.2 Расчет нижней части фундамента
2.1.3 Определение глубины заложения подошвы фундамента
2.1.4 Определение осадки
2.2 Проектирование каркаса и стропильной фермы
2.2.1 Разработка расчётной схемы
2.2.2 Сбор нагрузок
2.2.3 Снеговая нагрузка
2.2.4 Ветровая нагрузка
2.2.5 Крановая нагрузка
2.2.6 Расчёт прогонов П1, П4
2.2.7 Расчёт прогона П4
2.2.8 Статический расчёт поперечной рамы
2.2.9 Расчёт ригеля Б3
2.2.10 Подбор колонны
2.2.11 Перемещения каркаса
2.2.12 Расчёт узлов
3 Раздел технологии строительного производства
3.1 Технологическая карта на монтаж колонн и стропильных ферм
3.1.1 Область применения
3.1.2 Общие положения
3.1.3 Организация и тех-я выполнения работ при монтаже стальных колонн
3.1.4 Организация и технология выполнения работ при монтаже стропильной фермы
3.1.5 Выбор монтажного крана
3.1.6 Калькуляция трудовых затрат
3.1.7 Требования к качеству и приемке работ при монтаже стальных колонн
3.1.8 Требования к качеству и приемке работ при монтаже стальных ферм покрытия
3.1.9 Охрана труда
3.1.10 Материально-технические ресурсы
3.1.11 Технико-экономические показатели
4 Организация строительства
4.1 Разработка строительного генерального плана
4.1.2 Расчет площадей складов (открытых, закрытых)
4.1.3 Расчет площадей временных бытовых помещений.
4.1.4 Расчет потребности в воде
4.1.5 Расчет потребности в электроэнергии
4.1.5 Проектирование построечных автодорог
4.2 Определение сметной стоимости строительного объекта
4.2.1 Локальный сметный расчет №1 на общестроительные работы
4.2.2 Локальный сметный расчет №2 на сантехнические работы
4.2.3 Локальный сметный расчет №3 на электромонтажные работы
4.2.4 Объектный сметный расчет
4.2.5 Сметный расчет на отдельные виды работ
4.3Технико-экономические показатели по объекту
Заключение
Список использованных источников
Приложение А - Локальная смета общестроительных работ
Приложение Б- Локальная смета сантехнических работ
Приложение В- Локальная смета электромонтажных работ
Приложение Г- Объектный сметный расчет
Приложение Д- Сметный расчет на виды работ

Из условия оптимального размещения оборудования и требований к материалам несущих и ограждающих конструкций (средняя степень агрессивно-сти) приняты следующие объёмно-планировочные решения:
Размеры в плане 30х60 м.
Здание двухпролётное каркасного типа с поперечным ригелем, пролёты 12 и 18 метров. При такой схеме система стоек и ригелей образует по-перечные рамы, которые, в свою очередь, вместе с другими элементами (фун-даментные и подкрановые балки, прогоны и др.) и связями позволяют получить пространственно жёсткий каркас необходимого объёма.
 Шаг колонн крайнего и среднего ряда 6 м.
Высота от пола до низа несущих конструкций – 13,2 м.
Каркас стальной типа «Канск» (с применением несущих рам из про-катных широкополочных и сварных двутавровых балок).
Здание с мостовыми кранами (2 крана в первом пролёте, 1 кран во втором пролёте).
Принята схема с раздельными колоннами (вертикальные кра-новые нагрузки передаются на подкрановые стойки, поэтому шатровая ветвь не испытывает их влияния, воспринимая лишь горизонтальные усилия от тормо-жения крановой тележки).
Эвакуационные выходы предусматриваются через:
• двери (оси 2-3 ряд А, оси 9-10 ряд Е).
• ворота, расположенные в торцах здания.
Категория производства по степени пожарной опасности:
• Г – электролитный пролет, , электропомещение электролизеров;
• Д – помещение ремонта индукторов, комната смен, комната ОТК, венткамеры <8>.
Технология основного производства проектируемого объекта.
Электролитический хром получается путём электролиза шихтового мате-риала (стального лома) в электролиторе. Технологическая схема подготовки шихтовых материалов для плавки:
• стального лома:
автомобильный транспорт  отсек для хранения  разрезка кислородом  дозирование  контейнер  электролизер.
автомобильный транспорт  контейнеры для хранения  комплектовка в мешки.
Технологическая схема получения электролитического хрома:
электролитер охлаждающая жидкость  электролитированиехром-сбор чешуек хрома в мешкиотвоз конечному потребителю.

Конструктивные решения
Фундаменты (см. часть дипломного проекта «Основания и фундаменты»).
• Тип - монолитные фундаменты мелкого заложения.
• Материал – бетон.
• Глубина заложения –1,95 м.
Рамы каркасов запроектированы из сплошностенчатых элементов:
• колонны из прокатных широкополочных двутавров.
• ригель из тонкостенных сварных балок.
Колонны закреплены с фундаментами жёстко. Узлы сопряжения ригелей между собой и ригелей с колоннами запроектированы на высокопрочных бол-тах.
Узлы сопряжения ригелей с колоннами крайних рядов шарнирные, с колон-нами средних рядов – жесткие.
Прогоны в проекте предусмотрены из прокатных профилей (квадратная труба ГОСТ 30245-94). Шаг прогонов 3 м.
Стойки фахверка – холодногнутые тонкостенные профили коробчатого сечения.
Связи по колоннам (для обеспечения продольной жесткости) вертика-льные крестовые из парных прокатных уголков.
Фундаментные балки приняты типовыми (тип ФБ6-40 сер.1.415-1 в.1). Предназначены в качестве фундамента для цокольной панели.
Встроенные крановые эстакады запроектированы в виде рядов незави-симых стоек с уложенными по ним подкрановыми балками. Подкрановые балки приняты типовыми (сер.1.426.1 вып.1, 6). Продольная жесткость эс-такад обеспечивается вертикальными связями по каждому ряду стоек. Го-ризонтальные усилия от торможения от крановых тележек воспринимают-ся рамами каркаса.
Тип фонаря – аэрационный. Состоит из фонарных панелей и фонарных ферм. Фермы нетиповые.
Стены – навесные панели (трёхслойные железобетонные панели ПТ60.12.3, ПТ60.15.3, ПТ60.18.3 шифр VI.2416.1-1).
Перегородки внутри цеха кирпичные (250 мм, 380 мм).
Кровля:
• Тип – двускатная кровля с наружным неорганизованным водо-стоком.
Состав:
• Полимерная композиция "Поликров"
• Минераловатные плиты РУФ БАТТС В
• Минераловатные плиты РУФ БАТТС Н
• Пароизоляция "Барьер ОС"
• Профнастил Н75-750-0,8
Ворота – распашные 3,6×3,6.
Двери:
• Двери для данного объекта приняты по ГОСТ 6629-88 «Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий».
Окна:
• Окна для данного объекта приняты по ГОСТ 11214-2003 «Блоки оконные деревянные с листовым остеклением».

Заключение
Основной целью выпускной квалификационной работы было решение комплексных проектных проблем для строительства цеха электролитического хрома.
За время дипломного проектирования были произведены расчеты строи-тельного объекта:
Площадка для строительства цеха по производству электролитического цеха расположена на территории действующего предприятия. Размеры в плане 68,6х115,6 м. Рельеф участка спокойный. Грунты составлены из песков (глубиной до 1,5 м) и суглинков (глубиной до 2,6 м).
Здание цеха двухпролётное каркасного типа, пролёты 12 и 18 метров. Каркас цеха стальной.
Класс пожарной опасности здания (по ГОСТ 30403) – К2 (умереннопожароопасный).
При строительстве цеха по производству электролитического хрома так же были выполнены требования СНиП 12-04-2014.
Также были запроектированы фундаменты глубокого заложения и созда-на технологическая карта на монтаж несущего каркаса. Разработан строитель-ный генеральный план, рассчитаны площади бытовых помещений и складов, выявлены опасные зоны работы крана и подсчитаны денежные средства на ре-ализацию рассматриваемого проекта
Поставленная цель была выполнена.