Коротко о файле:ОмГТУ / по дисциплине "Основы технологии машиностроения" / Для выполнения этого курсового проекта необходимо определить тип производства, провести анализ служебного назначения детали, назначить технические требования, провести анализ технологичности конструкции детали и разработать чертёж детали. Далее необходимо определить вид и выбрать метод получения заготовки. Сообразно с требованиями чертежа детали разработать технологический процесс изготовления детали, составить маршрут обработки детали, выбрать оборудование и инструмент, рассчитать линейные технологические размеры. После этого окончательно выбираются станки и режимы обработки детали и проводится расчёт нормы времени на обработку детали на конкретных операциях. В завершении делается вывод о целесообразности с технологической точки зрения производства детали «Диск» по разработанному технологическому процессу. / Состав: 4 листа чертежи (Заготовка (отливка), Чертёж детали, Наладка технологическая, Технологический процесс) + ПЗ ( 32 страницы)
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Определение типа производства
1.2 Анализ служебного назначения детали
1.3 Технические требования к детали
1.4 Анализ технологичности конструкции детали
2. ВЫБОР ВИДА И МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
2.1 Определение метода получения заготовки
2.2. Проектирование заготовки
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
3.1 Выбор баз
3.2 Маршрут обработки отдельных поверхностей
3.3 Маршрут обработки детали
3.4 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента
3.5 Расчёт линейных технологических размеров
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ (НАЛАДОК)
4.1 Расчёт режимов резания и норм времени на операцию протягивания
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Расчёт массы детали проводится при помощи ПО Solidworks. Материал детали – СЧ10, плотность – 6900 кг/м3.
Годовая программа выпуска деталей - 500 шт. Тогда для массы детали 3,22 кг, тип производства – мелкосерийное.
Заданная деталь относится к типам деталей «Диск». Она изготавливается из СЧ10 (серый чугун), который содержит 3,5-3,7% углерода, 2,2-2,6% кремния, 0,5-0,8% марганца; до 0,15% серы, до 0,3% фосфора и ~92% железа.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном курсовом проекте был спроектирован технологический процесса изготовления и обработки детали «Диск», выбран метод получения заготовки – литьё в кокиль, разработан чертёж детали, чертёж заготовки и составлена технологическая наладка на операцию протягивания шпоночного паза. Норма штучного времени на протягивание составила 2,133 мин. Технологический процесс обеспечивает заданные требования к детали, а выбранное оборудование целесообразно для данного типа производства.
