Коротко о файле:РГАЗУ / Деталь «Палец» изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88 и представляет из себя тело вращения диаметром 56-0,003 мм, общей длиной 145-0,3 мм. Внутри детали расположено сквозное центральное отверстие диаметром 15,5±0,1 мм, с другой стороны детали расположено резьбовое отверстие М16-6Н (резьба метрическая) глубиной 30 мм. На расстоянии 62-0,1 мм от торца детали расположен паз шириной 10+0,2 мм. С обеих сторон детали и в центральном отверстии имеются фаски 2х45˚ мм. / Состав: 2 листа чертежи (Палец заготовка, Палец) + Маршрутная карта изготовления детали + ПЗ (23 страницы)
Содержание
1 Проектирование технологического процесса механической обработки детали
1.1 Описание конструкции детали
1.2 Выбор заготовки и метода ее получения
1.3 Выбор технологического маршрута механической обработки
1.4 Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента
1.5 Определение припусков на механическую обработку
1.6 Расчет технологических режимов механической обработки
1.7 Расчет нормы времени
1.8 Разработка карт технологического процесса механической обработки детали
1.9 Определение технико-экономических показателей технологического процесса
2 Исследование точности технологического процесса получения размера
2.1 Графико-статистический метод
2.2 Статистический метод
3 Конструирование станочного приспособления
3.1 Общие положения
3.2 Расчет производительности приспособления
3.3 Описание устройства и работы приспособления
3.4 Расчет силы резания, усилия зажима детали в приспособлении
3.5 Расчет приспособления на точность
3.6 Экономическое обоснование выбора приспособления
Заключение…
Список литературы
Заключение
В ходе выполнения курсового проекта разработан технологический процесс механической обработки детали «Палец».
Выбран метод получения заготовки. Произведены расчеты технологических режимов на обработку детали, расчет нормы времени, определены припуски на механическую обработку, определены технико-экономических показателей технологического процесса Разработаны карты технологического процесса механической обработки детали.
Себестоимость обработки детали на операции составляет 8,88 руб.
Произведено исследование точности технологического процесса получения размера по двум методам:
1. графико-статистический метод;
2. статистический метод.
Спроектировано станочное приспособление для сверления отверстий на вертикально-сверлильном станке 2Н135. В ходе проектирования станочного приспособления было рассчитано: осевая сила резанья, сила зажима, которая составляет W=6187,98 Н, произвели расчет на точность.
Произведено экономическое обоснование выбора приспособления. Разработанное приспособление можно рекомендовать для внедрения, т.к. зарплата на заданную операцию с учетом цеховых расходов больше чем увеличение расходов, связанных с внедрением приспособления и отнесенных к одной операции 4,97>0,14.
