Содержание
Введение
1 Устройство конструкции и условия работы
2. Выбор схемы конструкции
3. Определение оптимальных габаритных размеров резервуара
4. Определение нагрузок на конструкцию
5. Определение допустимых напряжений для основного материала и сварного шва
6. Определение толщины стенки резервуара
7. Расчёт днища и покрытия резервуара
8. Расчет объема стали для изготовления резервуара
Выводы и заключения
Список используемой литературы
Исходные данные:
1. Тип хранилища (сооружения) – РГС
2. Продукт – Дизельное топливо
3. Объем, м3 – 1000
4. Оборачиваемость хранилища, раз/год – 12
5. Расположение относительно планировочного уровня – надземное
6. Материал несущих конструкций – С235
7. Диаметр магистрального трубопровода, мм – 820
8. Характер трассы – подземная
9. Пересечение трубопровода с магистралью – подземное
10. Внутреннее избыточное давление, кПа – 1,7
11. Давление вакуума, кПа – 0,18
Емкость представляет собой горизонтальный цилиндрической формы сосуд неразъёмной конструкции, имеющий два эллиптических днища с торцевых сторон.
Резервуар работает под давлением и при высокой температуре. Сре-да горячие светлые нефтепродукты.
Исходные данные: рабочая температура t = 40 оС; рабочее давление p = 0,1 МПа. Материал – углеродистая сталь, скорость коррозии 0,01 мм/год.
Учитывая, что среда взрыво- и пожароопасная и давление в резерву-аре p = 0,1 МПа, используя ГОСТ 12.1.007, можно сделать вывод, что резервуар относится к первой группе. Так как резервуар относится к первой группе, то объем контроля для этого резервуара составляет 100 % для всех сварных швов. Ультразвуковой контроль производится в соответствии с ГОСТ 14782, рентгенопросвечивание, гаммапросвечивание – в соответствии с ГОСТ 7512.
Выводы и заключения
В результате проделанной работы был произведён расчет резервуара РГС – 1000. В ходе выполнения курсового проектирования были определены основные параметры резервуара:
Фактический объем резервуара V = 1013 (м3)
Диаметр резервуара D = 8,04 (м)
Длина резервуара l = 19,9 (м)
Количество колец n = 10
Также были определены расчетная толщина стенки t = 3,7 (мм) и расчетная толщина днища tдн = 4,5 (мм) удовлетворяющие условиям устойчивости.
В качестве сечения опорных колец жесткости, в количестве двух штук, был принят двутавровый профиль 400 ×155×8,3 - ГОСТ 8239-72 «Сталь горячекатаная. Балки двутавровые». Диафрагма выполнена в виде треугольника. Для промежуточных колец жесткости используются нерав-нополочные уголки с сечением ∠100×63×7.
