Коротко о файле:ТИУ / Кафедра «Технология машиностроения» / по дисциплине «Основы технологии машиностроения» / Состав: 3 листа чертежи (заготовка, деталь, операционные карты) + ПЗ (44 страницы)
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Технологический контроль конструкторской документации 4
2 Материал детали и его свойства 5
3 Анализ технологичности детали 7
4 Определение типа производства 11
5 Выбор способа и метода получения заготовки 12
6 Расчёт припусков 14
7 Составление маршрута обработки, выбор оборудования, способы и схемы базирования 24
8 Расчёт режимов резания и норм времени на одну операцию 26
9 Расчёт технической нормы времени 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 42
Заданная деталь – стакан. Эта деталь относится к классу корпусных деталей. Стаканы являются чаще всего вспомогательными деталями, обеспечивающими правильное взаимное расположение зубчатых колес, шкивов, подшипников, монтируемых на валах. Эти детали определяют также положение валов, осей, рычагов и других деталей, устанавливаемых в корпусных деталях. Деталь стакан является телом вращения и принадлежит к группе полых цилиндров. Конструкция детали представляет собой взаимное пересечение цилиндрических поверхностей. Имеются семь отверстий диаметром 10 мм, которые предназначены для крепления стакана к корпусу.
Центрирование детали происходит по цилиндрической поверхности диаметром 100 мм и торцевой. Детали данного вида изготавливаются из углеродистой качественной конструкционной стали.
Деталь изготавливается из углеродистой качественной конструкционной стали (Сталь 50 ГОСТ 1050-88).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсовой работы был разработан технологический процесс механической обработки детали УПМб.14.15 стакан.
Подводя итоги курсовой работы, можно сделать вывод что цель курсовой работы выполнена.
Разработан технологический процесс механической обработки производства детали типа стакан.
Для осуществления обозначенной цели были выполнены следующие работы:
-была проанализирована деталь;
-были определены материал, метод получения заготовки и тип производства;
-были определены припуски на механическую обработку;
-был составлен план механической обработки;
-были выбраны технологическое оборудование, приспособления, режущие и измерительные инструменты;
-были рассчитаны режимы резанья и нормы времени;
-был составлен полный маршрут обработки и операционное описание с эскизами на одну операцию;
-были описаны конструктивные особенности детали.
В заключение можно сделать вывод, что технологический процесс – основная составляющая любой механической обработки в области машиностроения.
Правильно подобранный и разработанный технологический процесс механической обработки металлов гарантирует высокую точность, производительность, наименьшие затраты на производство и эффективность дальнейшего использования полученного изделия.
