Коротко о файле:ЮУрГУ / Кафедра "Машиностроение" / Состав: 9 листов чертежи(деталь, заготовка, приспособление токарное, зенкер ступенчатый, схема наладки на операцию, калибр-пробка, планировка участка механической обработки, график загрузки, технологический процесс) + комплект документов Технологического процесса механической обработки детали "Ярмо" + ПЗ (114 страниц)
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1. Общая часть 7
1.1 Техническая характеристика 7
1.1.1 Назначение и работа детали в сборочной единице 7
1.1.2 Технические условия на изготовление детали 7
1.1.3 Характеристика материала заготовки 8
2 Технологическая часть 12
2.1 Технологичность конструкции детали 12
2.1.1 Количественный метод оценки технологичности 12
2.1.2 Качественный метод оценки технологичности 16
2.2 Проектирование маршрутного технологического процесса для изготовления детали с применением станков с ЧПУ 18
2.3 Выбор оборудования и краткая характеристика станков 23
2.4 Выбор баз и их обоснование (на одну операцию) 28
2.5 Выбор способа получения и проектирование заготовки 30
2.5.1 Расчет межоперационных припусков и размеров 30
2.5.2 Схема расположения припусков, допусков и размеров 33
2.5.3 Технико-экономическое обоснование и описание метода получения заготовки 34
2.5.4 Окончательное установление формы и размеров заготовки38
2.6 Расчет режимов резания и норм времени 42
3 Конструкторская часть 52
3.1 Описание принципа действия приспособления и расчет усилия зажима для одной станочной операции 52
3.1.1 Установочные элементы 54
3.1.2 Зажимные элементы 56
3.1.3 Корпус и прижимные элементы для установки приспособления 56
3.1.4 Расчет погрешности базирования 58
3.1.5 Расчет усилия зажима 58
3.1.6 Расчет силового привода 60
3.2 Описание одного специального режущего инструмента и расчет на прочность 62
3.3 Конструирование и расчет одного специального мерительного инструмента 66
4 Организационно-экономическая часть 69
4.1 Определение типа производства 69
4.2 Расчет необходимого количества оборудования 74
4.3 Расчет численности рабочих 78
4.4 Организация многостаночного обслуживания 83
4.5 Планировка участка механического цеха 84
4.6 Организация рабочего места 85
5 Экономическая часть 87
5.1 Расчет фонда заработной платы работающих по всем категориям..87
5.2 Расчет себестоимости изделия 93
5.3 Расчет технико-экономических показателей 100
6 Охрана труда 104
6.1 Техника безопасности при работе на металлорежущих станках 106
6.2 Промсанитария на рабочем месте и участке 110
6.3 Техника пожарной безопасности на рабочем месте и участке 113
6.4 Влияние технологического процесса на окружающую среду 115
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 117
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 118
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Деталь «Ярмо» относится к корпусной детали трансформатора магнитной системы. В зависимости от конфигурации магнитной системы трансформаторы подразделяют на стержневые, броневые и тороидальные. Часть магнитопровода, на которой обмотки отсутствуют, называют ярмом. По способу сборки различают стыковые и шихтованные магнитопроводы. В стыковых магнитопроводах стержни и ярма собирают и скрепляют раздельно, а затем устанавливают в стык и соединяют между собой. При изготовлении магнитопроводов стержней с ярмами изготавливают из холоднокатаной текстурованной стали.
Деталь ярмо изготавливается из стали 20. Неуказанная шероховатость составляет Ra 12,5 мкм, следовательно, чтобы получить такую шероховатость необходимо провести черновую обработку данных поверхностей. Для обеспечения шероховатости торцевых поверхностей, составляющей Ra 2,5 мкм, необходимо произвести черновую и чистовую обработку. Для обеспечения требуемой шероховатости Ra 1,25 мкм отверстий, необходимо произвести сверление, зенкерование и развертывание. Т.к. задан позиционный допуск между осями отверстий, то их необходимо обрабатывать на одной операции. Для обеспечения требуемой точности центрального отверстия, необходимо произвести его сверление, черновое и чистовое растачивание. Так же в детали имеются отверстия ступенчатой формы, которые целесообразнее обрабатывать специальным ступенчатым инструментом. Ступенчатые отверстия с шероховатостью Ra 6,3 мкм необходимо просверлить, а затем зенкеровать. Для обеспечения требуемой точности цилиндрических наружных и внутренних поверхностей, необходимо произвести черновую и чистовую обработку.
Для обеспечения допуска параллельности торцевых поверхностей, необходимо их обрабатывать на одной операции.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В технологической части дипломного проекта дан анализ технологичности детали «Ярмо», спроектирован маршрутный технологический процесс изготовления детали с применением станков с ЧПУ, произведен выбор оборудования, выполнены: расчет припусков на изготовление детали, расчет режимов резани, установление формы и размеров заготовки.
В конструкторской части описан принцип действия специального токарного приспособления, описан специальный режущий инструмент, сконструирован один специальный мерительный инструмент.
В организационно - экономической части определен тип производства, произведен расчет необходимого количества оборудования, расчет численности рабочих. Выполнена организация многостаночного производства и организация рабочего места станочника, спроектирован участок механического цеха.
В экономической части дипломного проекта произведен расчет фонда заработной платы для работающих, рассчитана себестоимость изделия и технико-экономические показатели.
В дипломном проекте разработан технологический процесс изготовления детали - «вал - шестерня» с расчетом припусков на обработку, режимов резания, проведен анализ технологичности детали - «Вал -шестерня» и обоснован выбор заготовки.
Так же выполнены меры по охране труда.
Технологическая и конструкторская часть дипломного проекта могут быть использованы на предприятиях машиностроительного профиля в качестве базовых для изготовления подобных деталей и как учебно-наглядное пособие для обучения студентов по специальности «Технология машиностроения».