Коротко о файле:ЕМК / для курсового проектирования по МДК 04.01 Автоматизация технологических процессов и производств / Регулирование температурой в одной из камер сушила, 1 контур регулирования 2 контура контроля. / Состав: 6 листов чертежи (Аксонометрический чертеж, Монтажно-коммутационная схема, схема щитов автоматизации, рабочий чертеж, схема внешних подключений, функциональная схема) + ПЗ (30 страниц)
Содержание
Введение стр. 5
Описание четырехкамерного сушила стр.6-7
Обоснование выбора приборов стр.8-16
Описание схемы автоматизации стр.15
Описание работ по монтажу и наладке стр.16-17
Орг. и посл-ть проведения монтажных работ стр.18
Техника безопасности стр.19-26
Описание работы Шкаф TS8 стр.27
Расчёт стр.28-30
Экологическое решение стр.31-32
Список используемой литературы стр.30
Камерная сушка, как технологический процесс, делится на следующие этапы:
• начальная влаготермообработка;
• сушка дерева;
• промежуточная влаготермообработка;
• конечная влаготермообработка;
• подсушка древесины;
• кондиционирование.
На деревообрабатывающих предприятиях камерная сушка дерева широко распространена и происходит примерно следующим образом: в огромном цеху (или на открытой площадке) находятся сушильные камеры. По рельсам перемещаются специальные тележки, которые транспортируют внутрь сушильных камер пиломатериалы в штабелях, где впоследствии они в течение определенного времени (согласно породе древесины, объему загрузки сушильной камеры и выбранному режиму сушки) высушиваются в газообразной среде (как правило, это нагретый воздух или пар).Среди прочих других способов удаления влаги содержащейся в древесине камерная сушка - весьма эффективный способ, т.к. он не зависит от различных внешних факторов, таких как погодно-атмосферные условия. К тому же, при неизменно высоком качестве сушки и невысоком проценте брака, на весь процесс уходит весьма небольшое время (куда меньшее по сравнению с атмосферной сушкой). Кроме того, камерная сушка характеризуется вовлечением в управление процессом как человека, так и высокотехнологичных компьютеризированных систем автоматики. Простота управления процессом, обилие различных программ и возможность настраивать практически любые параметры позволяют получать на выходе пиломатериалы практически любого уровня влажности.Очень важно иметь ввиду, что большое влияние на сохранение необходимой формы и равномерность сушки оказывает правильное формирование пакета штабеля. Один штабель в идеале должен набираться из досок одинаковой толщины и той же породы. Первый этап влаготеплообработки осуществляется сразу после загрузки штабелей в сушилку с целью быстрого и форсированного прогрева древесины. Пар подается в увлажнительные трубы при закрытых каналах притока и вытяжки, затем включаются вентиляторы и нагревательные калориферы. Температура циркулирующего воздуха внутри сушильной камеры устанавливается на 5-6 °С выше температуры первой ступени сушильного режима (однако, температура ни в коем случае не должна превышать 100 °С); влажность воздуха устанавливается равной 98 — 100° (данное значение уместно, если влажность древесины превышает 25% и более) и 90 — 92 °С (если влажность древесины равна 25% и менее). В соответствии с ГОСТ 19773-84 (как одного из стандартов, регулирующих сушку древесины) расчетная продолжительность прогрева должна варьироваться от 1 до 3 часов на каждый сантиметр толщины в зависимости от древесной породы и начальной (до старта процесса сушки) температуры пиломатериала.
Камерная сушка древесины проходит по одному из рекомендуемых ГОСТом режимов. Выбранным режимом сушки устанавливается определенная температура и необходимая влажность воздуха в сушильной камере.
Для выбранного контура необходимо подобрать приборы, учитывая следующие обстоятельство:
1. Видом, величиной и пределами измерений контролируемого параметра;
2. Требуемой статической точностью;
3. Требуемым быстродействием, т.е. соответствующих динамическими характеристиками;
4. Конструкцией агрегата – объекта контроля и режимом его работы;
5. Совокупностью характеристик контролируемой и окружающей сред;
6. Условия монтажа, обслуживания и ремонта;
7. Экономическими показателями;
8. Характером представления информации;
9. Номенклатурой выпускаемых приборов.
В камере сушила поддерживается заданная температура 220°С, термометр сопротивления(позиция1а) соответственно преобразует температуру в сопротивление.После сигнал принимает Цифровой контроллер Ш4541Ц(позиция 1б) изначально запрограммированный оператором, если параметр не совпадает с настройками, то сигнал переходит на блок управления МЗТА БУ 12 (позиция 1в). БУ 12 был установлен оператором на автоматический режим, после чего электрический сигнал поступает на ПБР 2М (позиция 1г). Пускатель управляет электродвигателем МЭО-100-25-0.63(позиция 1д), который увеличивает или уменьшает пропускную способность затвора(позиция 1е).
