Коротко о файле:ЮРГПУ / ТМО / по дисциплине «технология машиностроения» / В данной работе смоделирован процесс изготовления детали и рассчитано время ее создания. / Состав: 1 лист чертеж + 7 эскизов (операции) + ПЗ (31 страница)
Содержание
Введение 2
1. Выбор заготовки и оборудования 3
2. Маршрут обработки заготовки 5
3. Расчет основного технологического времени 6
4. Список использованной литературы 31
Приложения 32
Учитывая наибольший диаметр детали (Ø160 мм) и припусков на обработку выбираем заготовку из горячекатанного проката круглого сечения стали 45, Ø170 мм <2, стр. 130-131>, обычной точности (класс В) по ГОСТ 1050-88:
Круг (170-В ГОСТ 2590-88)/(45 ГОСТ 1050-88)
Длину заготовки определяем, учитывая номинальную длину (lH) детали, а также припуски на торцевание заготовки (lT):
L = lH + lT = 707 + 2∙2 = 711 мм.
В соответствии с выполняемыми технологическими операциями, подбираем следующее технологическое оборудование:
Токарно-винторезный станок 16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной – 400 мм, над суппортом – 220 мм;
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки: 2000 мм;
Частота вращения шпинделя: 12,5 – 1600 мин-1;
Продольная подача: 0,05 – 2,8 мм/об;
Поперечная подача: 0,025 – 1,4 мм/об.
Вертикально – фрезерный станок 6Т12
Частота вращения шпинделя: 16 – 1600 мин-1;
Скорость продольного и поперечного движения подачи стола: 12,5 – 1250 мм/мин;
Скорость вертикального движения подачи стола: 4,1 – 400 мм/об;
Максимальная сила резания, допускаемая механизмом подачи: продольной – 15000 Н, поперечной – 12000 Н, вертикальной – 5000 Н.
