Коротко о файле:АПИ НГТУ / Кафедра "Технология машиностроения" / по специальности "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств"/ Состав: 14 листов чертежи (А2– Головка резцовая;А2 –Головка резцовая. Отливка ; А1 –Карта наладок А1–Промышленный робот А1 –Пневмокондуктор Сборочный чертеж А1 –Схема Схема сборки кондуктора А3–Шток А2–Поршень А3–Крышка А1– Зенкер-зенковка Сборочный чертеж А2–Пневмопробка Сборочный чертеж А3–Планировка участка А1–Графики НИЧ А1–Оценка эффективности инвестиций) + ПЗ .
В пояснительной записке дипломного проекта выполнен анализ технологического процесса изготовления детали «Головка резцовая», анализ метода получения заготовки и средств технологического оснащения. На основании этого анализа был сделан вывод о необходимости совершенствования технологического оснащения для повышения эффективности технологического процесса изготовления детали «Головка резцовая». Представлены два технологических процесса, из которых выбран наиболее выгодный при данном виде производства.
В технологической части представлены расчеты:
- припусков;
- режимов резания;
- норм времени.
В конструкторской части:
- разработано специальное станочное приспособление – кондуктор с пневмозажимом (для сверления отверстия диаметром 7,5 мм), трехкулачковый пневмопатрон;
- спроектирован специальный режущий инструмент (зенкер-зенковка для обработки ступенчатого отверстия диаметром 12 и 14 мм.);
- спроектирован специальное метрологическое средство (пневмопробка для контроля отверстия диаметром 18 мм.);
- предлагается средство автоматизации (робот).
В разделе «Безопасность и экологичность проектных решений» рассмотрены вопросы пожарной безопасности на производстве.
В научно исследовательской части рассмотрен вопрос проектирования приспособлений.
Содержание
Введе-ние
1 Обоснование целесообразности разработки темы
1.1 Характерные особенности выбранного типа производства
1.2 Служебное назначение детали. Анализ технологичности ее конструкции
2 Технологическая часть
2.1 Объем выпуска и организационная форма технологического процесса
2.2 Выбор метода получения заготов-ки
2.3 Проектирование варианта технологического процесса изготовления детали
2.4 Выбор и назначение баз
2.5 Расчет и назначение припусков на механическую обработку
2.6 Выбор СОТС
2.7 Расчет режимов реза-ния
2.8 Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ
2.9 Техническое нормирование станочных операций
2.10 Расчет по участ-ку
3 Конструкторская часть
3.1 Анализ средств технологического оснащения
3.2 Проектирование станочных приспособлений
3.3 Анализ уровня автоматизации технологического процесса
Выбор средства автоматизации и механизации
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента
3.5 Проектирование специального контрольно-измерительного средства
4 Стандартизация и контроль качества продукции
4.1 Соответствие чертежей ЕСКД
4.2 Контроль качества на участке
4.3 Сертификация выпускаемой продукции
4.4 Основные виды затрат на качество продукции
4.5 Доля затрат на качество в обороте
5 Научно-исследовательская часть. Исследование автоматизации проектирования корпусных элементов станочных приспособлений
6 Безопасность и экологичность проектных решений
6.1 Организация пожарной безопасности на машиностроительном предприятии
6.2 Автоматические по¬жарные извещатели
6.3 Системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожарах в зданиях
7 Организационно-экономическая часть
7.1 Технико – экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса
7.2 Оценка эффективности проекта
Заключение
Список литературы
Нормативные ссылки
Приложение А – Комплект технологической документации
Приложение Б – Спецификация кондуктора
Приложение В – Спецификация режущего инструмента
Приложение Г – Управляющая программа для станка с ЧПУ
В базовом технологическом процессе механической обработки детали «Головка резцовая» применяются станочные приспособления с ручным зажимом, стандартные режущие и измерительные инструменты, механическая обработка осуществляется на морально устаревшем оборудовании сверлильные НС-12А, фрезерные ОФ-55, высокая точность обработки достигается за счёт высокой квалификации рабочего. Все это ведёт к увеличению общей трудоёмкости изготовления детали и себестоимости продукции.
При увеличении же объема выпуска деталей необходимо стремиться к снижению трудоёмкости изготовления детали, чтобы этого достичь необходимо, применять станки с ЧПУ, агрегатные и многоцелевые станки, быстродействующие приспособления с пневмоприводом или гидроприводом, специальные режущие и мерительные инструменты, всё это может привести к снижению существующей трудоёмкости.
Из вышеизложенного следует, что в данных условиях невозможно добиться необходимого объема выпуска продукции с требуемым качеством, следовательно, существует необходимость разработать более прогрессивный технологический процесс механической обработки детали «Головка резцовая» на станках с ЧПУ с соблюдением передовых технологий и организации производства.
В разрабатываемом технологическом процессе предлагается применять специальные станочные приспособления с пневматическим приводом, станки с ЧПУ, специальные режущий и мерительный инструменты, что приведет к увеличению механизации и автоматизации, а также снизит трудоёмкость изготовления детали и повысит качество изготовления детали.
«Головка резцовая» – деталь, применяемая для сопряжения режущего инструмента со станком и являющаяся частью сборочной единицы, которая будет включена в единый механизм СПИД. Выполняется из сплава 20Х, что обеспечивает прочность и твердость детали. Выполняется литьем в кокиль.
Заключение
В представленном дипломном проекте проанализирован технологический процесс изготовления детали «Головка резцовая» и на его основе разработан новый технологический процесс. В базовом технологическом процессе использовалось морально устарев-шее оборудование, поэтому была произведена замена на станки с ЧПУ. Благо-даря такой замене снизилась трудоемкость изготовления детали на 15%, что ведет к снижению себестоимости изготовления детали и повышению произво-дительности труда.
Был проведен анализ целесообразности разработки темы в котором описаны особенности обработки на станках с ЧПУ и пути повышения ее эффектив-ности.
Для операции 060 спроектировано специальное станочное приспособление – кондуктор с пневмозажимом (для сверления восьми отверстий диаметром 7,5 мм и 12 и 14 мм).
Спроектирован специальный режущий инструмент зенкер-зенковка (для получения отверстия диаметром 12 и 14 мм).
Спроектировано специальное средство контроля пневмопробку (для контроля отверстия диаметром 18 мм) .
В качестве средства автоматизации выбран промышленный робот М10П.62.01 для станка 16К20Ф3. Так же в данной пояснительной записке рассчитан объем выпуска продукции, определен тип производства, рассчитаны режимы резания, припуски на механическую обработку, норма времени на механическую операцию.
Эффективность замены базового технологического процесса на проектируемый подтверждены соответствующими расчетами. То есть по критерию максимума эффекта экономически целесообразным будет проектируемый тех-нологический процесс, так как приведенный эффект по проектируемому процессу больше, чем приведенный эффект по базовом процессу., а именно он равен 578568,4 руб.
В научно исследовательской части рассмотрен вопрос исследования ав-томатизации проектирования корпусных элементов станочных приспособлений.