Коротко о файле:МГТУ / Кафедра “Основы проектирования машин” / Дисциплина "Детали машин" / Исходные данные: Тяговое усиление цепи F=80 кH. Скорость движения ленты V=0.3 м/c. Число зубьев звездочки Z=11. Шаг цепи P=250 мм. Срок службы редуктора - 5 лет. Работа двухсменная. / 5 листов чертежи + спецификация + ПЗ.
Содержание
Введение
1 Техническое задание
1.1 Схема привода
1.2 Исходные данные
2 Кинематический и энергетический расчет привода
2.1 Общий КПД привода
2.2 Мощность потребляемая рабочим органом
2.3 Требуемая мощность электродвигателя
2.4 Частота вращения рабочего органа
2.5 Подбор электродвигателя
2.6 Передаточное число привода
2.7 Частоты вращения валов
2.8 Угловые скорости валов
2.9 Мощности передаваемые валами привода
2.10 Крутящие моменты на валах привода
3 Расчет редуктора
3.1 Выбор материала
3.2 Определение межосевого расстояния и модуля
3.3 Проверка скорости скольжения
3.4 Проверка прочности по контактным напряжениям
3.5 Проверка прочности на изгиб
3.6 Определение основных размеров
4 Расчет валов
4.1 Проектный расчет валов
4.2 Проверочный расчет тихоходного вала
4.3 Расчет вала на усталостную прочность
4.4 Расчет вала на статическую прочность
4.5 Проверка жесткости вала
5 Выбор подшипников качения
5.1 Проверочный расчет подшипников качения
5.2 Проверка подшипников качения по статической грузоподъемности
6 Расчет открытой зубчатой передачи
6.1 Подбор материала колес
6.2 Расчет модуля
6.3 Выбор основных параметров передачи
6.4 Проверка расчетных напряжений изгиба
7 Проверка. Расчет шпоночных соединений
8 Выбор муфт
9 Смазка редуктора
Заключение
Список использованной литературы
Заключение
При выполнении курсового проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловедение.
Целью данного проекта является проектирование привода цепного конвейера, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, технологических, экономических и других нормативов.
В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долгий срок службы механизма.
Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как курсовых проектов, так и дипломного проекта.
Можно отметить, что спроектированный редуктор обладает хорошими свойствами по всем показателям. Это видно из следующего:
1. Для изготовления червячного колеса назначаем материал БРАЖ9-4. У которой . Для изготовления червяка используем сталь 40Х, закалка 54HRC, витки нужно шлифовать и полировать. Данные материалы обладают удовлетворительными свойствами.
2. По результатам расчета на контактную выносливость действующие напряжения в зацеплении меньше допускаемых напряжений.
3. По результатам расчета по напряжениям изгиба действующие напряжения изгиба меньше допускаемых напряжений. Допускается перегрузка.
4. Расчет вала показал, что запас прочности больше допускаемого.
5. Необходимая динамическая грузоподъемность подшипников качения меньше паспортной.
6. При расчете был выбран электродвигатель модели 4А132S1343, который удовлетворяет требования.
Техническая характеристика редуктора:
Z1=2 Р1=4 кВт Z2=55 n1=720 мин m=5 мм n2=26,182 мин q=16 U=110 T2=1167.9 Hm
Обьем маслянной ванны-1,2 дм
Техническая характеристика привода:
1.Электродвигатель тип - 4А132SBУ3
мощность - 4
частота вращения, мин-1 - 720
2.Редуктор тип - червячный
передаточное число - 27,5
3.Тяговое усилие цепи, кН - 8
4.Скорость цепи, м *с -1 - 0,3
