Коротко о файле:УГАТУ / Кафедра "Мехатронных станочных систем" / Спроектирован модуль главного движения станка сверлильно-фрезерно-расточной группы. Состав: 1 лист чертеж общего вида ( вид сверху, он же развертка), свертка в двух вариантах) + спецификация + ПЗ.
Содержание
1. Определение технологического назначения станка, анализ схем обработки и методов формообразования поверхностей деталей
1.1. Определение технологического назначения станка
1.2. Анализ обрабатываемых поверхностей детали
1.3. Сведения о технологическом процессе изготовления детали
1.4. Определение методов формообразования поверхностей
2. Определение функциональных подсистем проектируемого модуля и разработка его структуры
3. Определение основных технологических характеристик модуля
3.1. Основные технологические условия использования проектируемого станка
3.1.1. Виды переходов
3.1.2. Характерные сочетания технологических условий обработки (с учётом технологического процесса)
3.2. Определение предельных режимов работы станка
3.2.1. Определение предельных значений режимов резания
3.2.2. Определение предельных частот вращения шпинделя
3.3. Технические характеристики станков-аналогов
4. Определение компоновок станка и модуля
5. Разработка кинематической схемы модуля
5.1. Выбор электродвигателя
5.2. Определение диапазонов регулирования с постоянной мощностью и постоянным моментом
5.2.1. Определение диапазона регулирования частот вращения шпинделя
5.2.2. Определение диапазонов регулирования с постоянной мощностью и постоянным моментом
5.3. Определение ряда регулирования переборной коробк
5.3.1. Предварительное определение ряда регулирования переборной коробки
5.3.2. Уточнение знаменателя ряда регулирования коробки и диапазонов регулирования
5.4. Уточнение характеристик электродвигателя
5.5 Выбор типа привода
5.6. Составление структурной сетки привода
5.7. Построение графика частот вращения шпинделя
5.8. Определение передаточных отношений шпинделя
5.9. Определение чисел зубьев передач
6. Расчёты и разработка конструкции модуля с применением ЭВМ
6.1. Расчёт мощности на валах
6.2. Выбор расчётной цепи
6.3. Расчёт максимальных моментов на валах
6.4. Расчёт валов проектный
6.5. Расчёт зубчатых передач проектный
6.6. Расчёт шпиндельного узла
6.7.1. Разработка конструкции шпиндельного узла
6.7.2. Расчет шпиндельного узла на жёсткость
7. Проверочные расчёты
7.1. Проверочный расчёт вала
7.2. Проверочный расчёт опор
Список использованной литературы
Разрабатываемый станок является многоцелевым станком с компьютерным управлением. Он предназначен для обработки корпусных деталей из конструкционных материалов, легких сплавов.
На данном станке можно выполнять сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьбы метчиками.
Наличие поворотного стола, устанавливаемого с высокой точностью, расширяет технологические возможности станка, позволяет обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом.
Устройство автоматической смены инструмента с инструментальным
магазином барабанного типа монтируется на верхнем торце стойки.
В качестве детали-представителя был выбран Фланец маслонасоса ТА6.021.001. Изготавливается в 4 цехе ФГУП “Гидравлика”.
Материал заготовки алюминиевый сплав АК6. Материал-заменитель детали сплав АК9Ч ГОСТ1583-93.
В геометрии детали имеют место как плоские, так и цилиндрические поверхности, обрабатывать которые предпочтительнее всего следующими инструментами: свёрла, фрезы.
