Коротко о файле:СибГИУ / Дисциплина "Обработка металлов давлением" / Рельсобалочный стан линейного типа расположен в три линии. В первой линии установлена дуо-реверсивная клеть “900”, во второй линии расположены две черновые клети трио “800”, в третьей линии установлена одна нереверсивная чистовая клеть дуо “850” или универсальная клеть, в зависимости от прокатываемого профиля. Стан предназначен для производства железнодорожных, трамвайных, крановых и остряковых рельсов; швеллеров, уголков, подкладочных полос, квадратов, а также других сортовых профилей. Прокатка производится из квадратных и прямоугольных блюмов. / 5 листов чертежи (план цеха, автоматизация, методическая печь с шагающими балками, чистовая клеть 850) + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Краткая характеристика цехов
1.1.1 Краткая характеристика рельсобалочного цеха 1.1.1.1Техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования рельсобалочного цеха
1.1.2 Технология прокатного производства и контроля в рельсобалочном цехе 1.1.2.1. Технология нагрева металла 1.1.2.2Технология прокатки металла 1.1.2.3Технология порезки раскатов 1.1.2.4Технология охлаждения проката 1.1.2.5Технология отбора проб 1.1.2.6Технология правки и отделки 1.1.2.7Технология закалки 1.1.2.8Технология контроля и испытания рельсов
1.1.3 Исследование организации производственного процесса в рельсобалочном цехе
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Калибровка рельса Р65
2.2 Расчет скоростного режима в клети
2.2.1 Расчет скоростного режима в клети 900
2.2.2 Расчет скоростного режима прокатки на станах 800 и 850
2.3 Расчет энергосиловых параметров прокатки в клети 900
2.3.1 Расчет усилия прокатки
2.3.2 Расчет момента и мощности прокатки
2.3.3 Расчет динамического режима прокатки
2.4 Расчет на прочность деталей клети 900
2.4.1 Расчет валков на прочность
2.4.3 Расчет нажимного устройства
2.4.4 Расчет универсального шпинделя
2.5 Расчет на прочность станины открытого типа
3 РАСЧЕТ НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В РЕЛЬСОБАЛОЧНОМ ЦЕХЕ
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Планирование производственной программы цеха
5.1.1 Расчет тактов в рельсобалочном цехе
5.2 Расчет часовой производительности цеха
5.2.1 Анализ интенсивного использования оборудования
5.2.2 Определение времени работы прокатного цеха
5.2 3 Планирование объёма производства в цехе
5.3 Расчет производственной мощности цеха
5.4 Разработка мероприятия по совершенствованию организации и планирования производства в рельсобалочном цехе
5.4.1 Расчет проектных тактов работы оборудования
5.4.2 Обоснование проектной часовой производительности цеха
5.4.3 Расчет проектного выпуска продукции и проектной производственной мощности цеха
5.5 Расчет технико-экономических показателей работы РБЦ
5.6 Оценка экономической эффективности проекта
6 ОХРАНА ТРУДА
6.1 Расположение площадки предприятия и рельеф местности
6.2 Анализ условий труда в рельсобалочном и электросталеплавильном цехах
6.3 Естественная и механическая вентиляция в рельсобалочном цехе
6.4 Электробезопасность в рельсобалочном цехе
6.5 Травматизм в рельсобалочном цехе
6.6 Оценка последствий взрыва при аварийном выходе расплава металла в электросталеплавильном цехе №2
6.7 Пожарная безопасность в рельсобалочном цехе
7 ЭКОЛОГИЯ
7.1 Очистка воздуха от загрязнений печного участка рельсобалочного цеха
7.2 Очистка воздуха от загрязнения прокатных цехов
8 ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ СИТУАЦИИ
8.1 Анализ опасности печного участка рельсобалочного цеха
8.2 Мероприятия при чрезвычайных ситуациях
8.3 Разрушение технологического водопровода на участке нагревательных устройств "Сименса"
9 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Техническая характеристика
Тип печи: Методическая трёхзонная с шагающими балками с торцевым посадом и выдочей
Производительность печи, т/ч при холодном посаде - 72
Размеры заготовок нагреваемых в печи, мм - 300х330
Вид топлива - Природный газ
Топливозжигающие устройства:
- Сварочная, нижняя томильные зоны типа "Труба в трубе"
- Верхняя томильная зона - плоскопламенные
Температура воздухаперед горелкой,°С - 400
Тип рекуператора: петлевой металлический
Конечная температура нагрева поверхности металла,°С - 1250
Допустимый перепад температур по сечению нагретых заготовок,°С - 30
В дипломном проекте рассмотрена характеристика рельсобалочного и цеха, назначение отдельных участков цеха и приведена техническая характеристика основного и вспомогательного технологического оборудования. Описана существующая технология производства выпускаемой продукции в рельсобалочном цехе.
Произведен расчет: калибровки одного из профилей, выпускаемого рельсобалочным цехом; скоростного режима и энергосиловых параметров прокатки на прокатных станах цеха, нагревательного устройства. Также рассчитаны на прочность основные элементы прокатной клети одного из станов рельсобалочного цеха.
Перечислены схемы автоматизации технологического процесса, имеющиеся в рельсобалочном цехе в настоящее время, и дано описание одной из них.
Исследована существующая организация производственного процесса в рельсобалочном цехе.
С целью совершенствования организации технологического процесса в рельсобалочном и электросталеплавильном цехах были разработаны ряд мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства.
В ходе реализации предлагаемых мероприятий были рассмотрены экологические аспекты данного проекта: анализ условий труда, электробезопасность, травматизм в рельсобалочном и электросталеплавильном цехах.
Рассчитан экономический эффект от внедрения данных мероприятий .
