Коротко о файле:МГТУ им. Н.Э. Баумана / Кафедра МТ2 / Грибковая фреза применяется при обработке корпуса из корозионностойкой жаропрочной стали. В данном курсовом проекте представлена маршрутная и операционная технология изготовления грибковой фрезы 25 мм, а также технологическая оснастка. / Состав: 5 листов чертежи (3 листа Технологии изготовления: операционные эскизы, режимы обработки и т.д.; 2 листа контрольно-измерительных приспособлений: оптическая делительная головка, прибор для контроля конусности рабочей части концевых фрез) + РПЗ.
Содержание:
Содержание
1 Введение
2 Технологическая часть
2.1 Определение такта выпуска, типов производств
2.2 Технический анализ рабочего чертежа
2.3 Выбор и обоснование метода получения заготовки
2.4 Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали
2.5 Выбор технологических баз
2.6 Разработка маршрута обработки детали
2.7 Определение длины заготовок lр.з и lх.з.
2.7.1 Определение необходимых диаметров заготовок рабочей dр.з и хвостовой dх.з частей (рис.2)
2.7.2 Расчет припуска на обработку
2.8 Расчет режимов резания
2.8.1 Операция сверления
2.8.2 Операция точения
2.8.3 Операция фрезерования
3 Технологическая оснастка
4. Расчет приспособления
5. Список используемой литературы
Технологическая часть
Определение такта выпуска, типов производств
Данная фреза выпускается в количестве 50 штук, отсюда следует что для ее изготовления нужно использовать универсальную оснастку и инструмент.
Технический анализ рабочего чертежа
при изготовлении детали необходимо обеспечить:
- низкий шероховатость
- высокую точность геометрии поверхностей
Выбор и обоснование метода получения заготовки
При единичном производстве цилиндрических деталей выгодно использовать в качестве заготовок стандартные прутки, так как предварительная обработка (литье, штамповка) увеличивают стоимость детали в связи с малой серией производства, за исключением крупногабаритных деталей с малым объемом (корпусов). Данный инструмент экономически выгодно составить из двух частей: для режущей части выбираем пруток 26 Р18. Для хвостовика – пруток 27 сталь 40Х.
Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали
Все цилиндрические поверхности, центровые отверстия и внутренняя резьба изготавливаются на токарно-винторезном станке 16К20
Зубья фреза – на горизонтально-фрезерном станке
Шлифование хвостовика – на круглошлифовальном станке.
Заточка – на универсально заточном станке
Выбор технологических баз
При отрезке заготовки воспользуюсь черновыми базами:
При изготовлении баз зажимаю заготовку в 3-х кулачковый патрон за необработанную поверхность,
Предварительное обтачивание произвожу, базируя заготовку на получистовые базы.
Для изготовления центровочного отверстия подготавливаю чистовые базы.
После термообработки произвожу коррекцию технологических баз в связи с появлением поводок заготовки.
Далее все поверхности изготавливаю по чистовой окончательной базе.
