Производство керамической плитки методом литья

2.3 Технологическая схема производства 2.3.1 Обоснование выбора способа производства и технологической схемы В зависимости от способа формования изделий (пластичного, полусухого или шликерного) формовочные массы готовят по-разному. Общим для всех видов формовочных масс является наличие в них воды, которая способствует связыванию глинистых частиц в изделие при формовании. В дальнейшем в процесс сушки и обжига изделий вода из них удаляется, а связующие функции выполняют соединения, образующиеся при физико-химических преобразованиях веществ в процессе тепловой обработки. Для пластичного способа формования, наиболее традиционного при производстве керамических изделий, приготовляют массу влажностью от 16 до 22% в зависимости от свойств массы и вида формования изделия. Подготовленные глинистые и непластичные материалы дозируют в необходимых количеств смешивают и увлажняют полученную массу до ее формовочного состояния и заданной влажности. Полусухой способ формования (способ прессования изделий из порошкообразных масс) получил в последнее время широкое распространение, особенно в производстве плоских тонкостенных изделий. Порошкообразная масса представляет собой трехфазную систему, состоящую из твердой минеральной части, воды и воздуха. Влажность пресс-порошков 5—10% в зависимости от вида изделия и применяемого прессового оборудования. Большое значение имеет гранулометрический состав пресс-порошков: оптимальным является соотношение размеров гранул, обеспечивающих наибольшую плотность укладки. Порошкообразные массы для полусухого прессования изделий готовят либо просеиванием и смешиванием подготовленных глинистых и непластнчных материалов, либо дозированием, совместным или раздельным мокрым помолом глинистых и непластичных материалов до получения шликера влажностью 45—59% с последующим его обезвоживанием до влажности 5—7% в распылительных сушилках н получением готового пресс-порошка. Последний способ применяется наиболее широко, так как этим способом можно приготовлять сложные по составу массы с более низкой температурой обжига н изделия после прессования имеют поверхность хорошего качества. Шликерный способ формования, тоесть литье шликера в форму, применяют для производства преимущественно тонкостенных изделий сложной конфигурации. Этим способом изготовляют санитарные изделия, хозяйственный фарфор и фаянс, декоративную керамику. Шликерный способ производства включает подготовку массы, дозирование глинистых и непластичных материалов, их совместный (или раздельный) мокрый помол при влажности 35—45%, процеживание готового шликера через сита и магнитные сепараторы. <10> В данном курсовом проекте принят шликерный способ производства керамических плиток.  Структурная схема производства керамических плиток методом литья.