Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:




Иностранные чертежи » Казахстан : Дипломные и курсовые работы : Машиностроение и механика : Станки / Приспособления : ДП Автомат для накатывания резьбы

ДП Автомат для накатывания резьбы

| Рб:
1
| Платформа: AutoCad | Поместил: bekad2000 | Дата: 21.4.15 14:00 | Размер: 748.23 KB | Скачали: 0
Коротко о файле: Дипломный проект - ПЗ, + 6 листов чертежи А1 общего вида автомата, 1 лист А1 -державка, 1 лист А1 -циклограмма.
ДП Автомат для накатывания резьбы

Разработанный мною автомат, служит для накатки резьбы на детали « Коническая резьбовая пробка – 3/8 ».
Резьба накатывается стандартной резьбонакатной головкой ВНГН – 4.
Автомат оснащён пневматическими приводами управления поворота стола с двумя позициями и механизмом подачи станка 2А135.
Автомат разработан на базе универсального вертикально- сверлильного станка модели 2А135.

Устройство и принцип работы автомата
Автомат для накатки резьбы на детали « Коническая резьбовая пробка » состоит из пневмоцилиндра поворота стола, бункера, лотка, трубы, механизмов поворота стола: рычажно-храпового и кулачково-роликового.
От электродвигателя М1, через клиноремённую передачу и редуктор вращается вал, на котором посажена шпоночным соединением звёздочка. С помощью цепной передачи, передаточное отношение которой равно единице, вращение передаётся на диск со штырём, который вращается внутри бункера (2), куда засыпаются заготовки. Диск, со штырём вращаясь не допускает заклинивания заготовок в бункере. На этом же валу вращается звёздочка вертикального транспортёра, передаточное отношение которого тоже равно единице, который подаёт заготовку в трубу. Звено цепи, специальной конфигурации, захватывает по одной заготовке на дне бункера с окошка. Заготовки по пути к трубе сразу же ориентируются. Рядом со звёздочкой вертикального транспортёра на шпонку посажен барабан, на котором находится кулачёк с криволинейным пазом. Ролик, вращаясь по криволинейному пазу, выдвигает и задвигает ползуны, в которых вкручена гайка со штырём. Если заготовки правильно ориентированы, они одеваются на штырь и продолжают движение до трубы. А если заготовки перевернуты, то штыри, то штыри сталкивают заготовку опять в бункер. Дольше заготовка под действием силы тяжести продвигается по трубе и падает на стойку. Затем срабатывает датчик SQ5 и пневмоцилиндр отсекателя диаметром 80 мм ползушки, которая продвигает заготовку до отверстия. Так заготовка одевается на лепесток.
В это время срабатывает датчик SQ4 и пневмоцилиндр поворота стола диаметром 80 мм. двигает рейку, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом. С зубчатым колесом жестко связано храповое колесо с собачкой. На храповое колесо посажено на шпонку зубчатое колесо, которое находится в зацеплении с поворотным столом с двумя позициями. Поворотное движение передаётся от рейки штока пневмоцилиндра поворотного стола при заклинивании собачки.
После поворота стола на 180˚ срабатывает датчик SQ3, и пневмоцилиндр останавливает поворотный стол в рабочей позиции. При возврате рейки-штока, который происходит во время обработки, обратный поворот поворотного стола исключается за счёт проскакивания собачки по храповому колесу.
При вращении стола, ролики кулачково-роликового механизма перемещаются по криволинейному пазу кулачка и выдвигают толкатели. Толкатель разжимает лепесток, закрепляя заготовку, после этого происходит накатка резьбы.
Обработка происходит, когда срабатывает датчик SQ1 и пневмоцилиндр диаметром 80 мм. подаёт механизм подачи станка 2А135. После обработки срабатывает датчик SQ2 и пневмоцилиндр подачи 2А135 диаметром 80 мм. возвращает механизм подачи станка на своё исходное положение.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Резьбообрабатывающие станки
1.1 Методы изготовления резьб
1.2 Болторезные станки
1.3 Резьбонакатные станки
1.4 Гайконарезные станки
2 Конструкторская часть
2.1 Назначение автомата
2.2 Устройство и принцип работы автомата
2.3 Расчёт режимов накатки
2.4 Расчёт диаметра пневматического цилиндра
2.5 Расчёт клиноремённой передачи
2.6 Кинематический и геометрический расчёт реечной передачи
2.7 Проверочный рачет на выносливость
2.8 Расчет приспособлении на точность
3 Экономическая часть
3.1 Определение экономической эффективности новой конструкции технологического оборудования
3.2 Исходные данные
3.3 Определение капитальных вложений потребителя по вариантам
3.4 Определение эксплуатационных расходов при использовании базового и нового оборудования
3.5 Определение экономического эффекта от приобретения нового оборудования
4 Охрана труда
4.1 Общие организационные мероприятия по охране труда
4.2 Мероприятия по технике безопасности
4.3 Санитарно гигиенические мероприятия
4.4 Противопожарные мероприятия
Заключение
Список использованной литературы
Приложение


Содержимое архива

Проекты (работы, чертежи) можно скачать став участником и внеся свой вклад в развитие. Как скачать ? подробнее >>>>>>>

 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.