Коротко о файле:ЕНУ / Кафедра системного анализа и управления / В данном курсовом проекте по дисциплине «Системы автоматизированного проектирования систем управления» рассматривается тема автоматизации процесса производства кваса. / Состав: 3 листа чертежи + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ
2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Краткое описание технологического процесса
2.2 Анализ технического процесса как объекта управления
2.3 Постановка задачи автоматизации
2.4 Выбор комплекса технических средств автоматизации
2.5 Описание структурной схемы
2.6 Описание схемы автоматизации
2.7 Описание принципиально-электрической схемы
2.8 Спецификация используемых технических средств автоматизации
3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
4. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Также в данном курсовом проекте описываются контрольно-измерительные приборы, автоматические устройства и другие технические компоненты, необходимые для стабильной и эффективной работы процесса производства.
В графической части данного курсового проекта приводятся структурная схема управления, схема автоматизации технологического процесса и электрическая схема элемента системы.
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1. Разработать систему управления процессом производства кваса.
2. Изучить и описать технологию процесса производства кваса.
3. Провести анализ процесса как объекта управления.
4. Дать описательную и формализованную постановку задачи автоматизации.
5. Выбрать комплекс технических средств.
6. Разработать и начертить с помощью AutoCad:
1. структурную схему управления и контроля производством;
2. схему автоматизации производства кваса;
3. принципиальную электрическую схему запорного устройства.
Задача:
Разработать автоматизированную систему управления технологического процесса производства кваса. Для этого выбрать комплекс технических средств автоматизации. Создать структурную, электрическую и автоматизированную схему.
Главные цели:
Главная цель автоматизации процесса производства кваса это – сократить время приготовления, уменьшить потери, увеличить выход и качество продукции при постоянной заданной производительности.
Используя систему автоматического контроля и регулирования обеспечить бесперебойную работу всего производства с регулированием давления, температуры, расхода. Предупреждение и уменьшение аварийных режимов связанных со скачками давления и температуры в емкостях и минимизация затрат человеческих ресурсов.
Спроектировать автоматизированную систему управления технологического процесса производства кваса и проанализировать работу запорного устройства. Для этого выбрать комплекс технических средств автоматизации. Создать структурную, электрическую схему и схему автоматизации.
Главные критерии: надежность, устойчивость, быстродействие системы, точность расчетов, качество продукции, динамичность.
Выбор комплекса технических средств автоматизации процесса производства кваса К приборам и средствам автоматизации относится большая группа устройств, с помощью которых осуществляют измерение, регулирование, управление и сигнализацию параметров технологических процессов. Они подразделяются на измерительные и преобразующие приборы, управляющие устройства, исполнительные механизмы и регулирующие органы.
Большое значение имеет выбор соответствующих приборов, регулирующих устройств и средств вычислительной техники. Правильный выбор средств автоматизации обеспечивает надежное функционирование всех элементов систем автоматического контроля и регулирования. Средство КИП (контрольно - измерительных приборов) и регулирования состоит из следующего выбранного комплекса технических средств автоматизации:
Для измерения давления выбран датчик давления Метран-43. Датчики давления серии Метран-43 предназначены для использования в системах контроля и регулирования нейтральных и агрессивных сред. Датчики имеют одномембранную «сухую» конструкцию преобразователя давления, в котором отсутствует разделительная жидкость.
Основные преимущества датчика давления Метран-43-ДД:
- Долговременная стабильность преобразования;
- Высокая точность преобразования;
- Стойкость к вибрации и гидроударам;
- Повышенная стойкость к изменению температуры окружающей среды;
- Долговечность.
Для контроля избыточного давления (от насосов Н1, Н2, Н3, Н4, Н7) используется преобразователь избыточного давления, МЕТРАН-43-ДИ-3131, 40кПа(1а, 4а, 13а, 14а, 23а).
Для измерения гидростатического давления в цистернах экстракта, сборнике экстракта, цистерне сахарного сиропа, купажном чане используется датчик гидравлический давления(уровня), МЕТРАН-43-ДИ-3535, 40кПа(2а, 5а, 7а - 11а).
Для включения (отключения) и сигнализации используется пускатель магнитный нереверсивный, 220/380 В, ПА511-220-221У2, ТУ16-526491-81(2б, 5б).
Для сигнализации (местной, дистанционной) используется реле уровня, SIREC PU(6 каналов, с двусторонним ЖК-дисплеем) (7б - 11б).
Для контроля перепада давления жидкости, идущей от насоса Н3 в сборник разведенного экстракта и от насоса Н7 на розлив, используется измерительный преобразователь перепада давления, МЕТРАН-43-ДИ-3431-О2У2-0.25-25кПа-1.6 МПА-42-СВН02-02-С-"К"(12а, 24а).
Для измерения расхода экстракта и кваса на розлив используются показывающие приборы с электрической дистанционной передачей, диафрагма ДКС10-80-А/Б, исп I, ГОСТ 26969-86(12б, 12в, 24б, 24в). Для определения уровня расхода экстракта и кваса на розлив используется расходомер SITRANSF, 1:100-1%, 1:25-0.5%, 180 C(12г, 24г). Для измерения температуры используются манометрический термометр с пневматической дистанционной передачей, МЕТРАН-203 ТСМ(50), ТАА-0193, ТХАс-20088(15а - 15г, 17а - 17г, 20а - 20г).
МЕТРАН-203 ТСМ(50) – Термопреобразователь сопротивления медный предназначен для измерения температуры жидких и химически неагрессивных сред.
В термопреобразователях серии «Метран-200» форма головки нетрадиционна. Новая форма головки выполнена в стиле, согласующимся с конструктивным стилем датчиков давления серии МЕТРАН. Размеры головки позволяют встраивать различные функциональные устройства, которые обеспечивают предварительную обработку измеряемого параметра и преобразовывают обработанный сигнал в форму, удобную для дальнейшей передачи информации, в том числе и на устройства верхнего уровня.
Термопреобразователи серии «Метран-200» обладают следующими преимуществами по сравнению с аналоговыми:
- срок службы увеличен в 1,5-2 раза;
- основная погрешность термоэлектрических преобразователей снижена на 20-30%;
- рабочий диапазон окружающей температуры расширен от 45С до 85С;
- степень защиты от пыли и влаги доведена до уровня IP65.
Для определения расхода жидкости от бродильного и купажного чанов используются шестеренчатые счетчики жидкости, ультразвуковой расходомер SITRANSF, 1:100-1%, 1:25-0.5%, 180 C(12г, 24г),
Для определения расхода воды в бродильном чане применяется расходомер SITRANSF, 180 C, 24 or 220V(25а).
