Дипломный проект - Цех по производству металлоконструкций 108 х 66 м в г. Павлодар

В архитектурно-строительном разделе дипломного проекта проработаны объемно-планировочное и конструктивное решение проектируемого здания в соответствии с его функциональным назначением и нормативных документов на проектирование промышленных зданий. Представлена графическая часть в виде фасада, генплана, плана, характерных разрезов и узлов. В расчётно-конструктивном разделе выполнен расчёт металлической фермы в программном комплексе SCAD, который соответствует положениям СНиП РК 5.04-23-2002. Стальные конструкции, нормы проектирования.
Технологические карты, составленные на монтаж сборных конструкций надземной части проектируемого здания, приведены с описанием указаний к производству работ и применением правильно выбранных монтажных механизмов. Разработан стройгенплан в соответствие с календарным планом на СМР.
В экономическом разделе выполнен расчет локальной сметы.

Содержание
Введение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Общая часть
1.2 Генеральный план
1.3 Объемно-планировочное решение
1.4 Конструктивное решение
1.5 Теплотехнический расчет
1.6 Инженерное оборудование здания
1.7 Энергоэффективность
1.8 Связи
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Исходные данные
2.2 Сбор нагрузок на ферму
2.3 Расчет металлической фермы
3. Организационно-технологический раздел
3.1 Разработка калькуляция трудовых затрат
3.2 Технологическая карта на возведение каркаса здания
3.3 Указания к производству работ
3.4 Стройгенплан
3.5 Технико-экономические показатели
3.6 Техника безопасности
4 Безопасность жизнидеятельности
4.1 Обязанности и ответственность административно-технических работников предприятия за состояние техники безопасности и производственной санитарии
4.2 Эвакуация людей из зданий и сооружений
4.3 Пожарно-профилактические мероприятия
4.4 Введение противопожарного режима
5. Экономический разде
5.1 Локальная смета
Заключение
Список использованных источников

Основной производственной корпус представляет собой одноэтажное здание с тремя параллельными пролетами, выполнено по каркасной схеме, так как каркасные схемы наиболее рациональны при значительных статистических и динамических нагрузках. Общая длина здания 108 м, шаг колонн 6 м.
По группе производственных процессов здание относиться к группе Iв, при котором нормальные условия производства, где отсутствует выделение вредных газов. При планировке строительно-технологических секции стремят-ся к группировке и объединению помещений с одинаковым температурно-влажностным режимами и размещению их в крупных помещениях – производственных цехах. Особое внимание уделяют внутренней отделке помещений, подбирая материалы, стойкие к воздействию химических и биологических веществ, влаги, повышения и понижения температур и механическим воздействиям.
Объемные композиции промышленных зданий, сооружений и их комплексов, создаваемые в соответствии с современной технологией производства и санитарно-гигиеническими требованиями, должны обладать высокими архитектурно – художественными качествами, т. к. материальная и эстетическая среда, окружающая людей в трудовом процессе, оказывает на человека большое эмоциональное воздействие, а также способствует повышению производительности труда.
Типичной чертой объемной композиции многих производственных зданий является их целостный вид, крупные архитектурные членения. Современные производственные здания по своей внешней композиции в большинстве случаев представляют собой параллелепипеды, по внешней поверхности которых закономерно чередуются остекленные проемы и плоскости стен. В качестве художественного средства для обогащения композиции можно использовать многократно повторяющийся ритм типовых элементов архитектурной трактовки фасада, отвечающий ритму производства, и метрическую расстановку объемов бытовых и административных помещений. Так, оконные проемы значительной высоты обеспечивают на большую глубину нормативную освещенность помещений и т.д.
Компоновка цехов в производственном корпусе должна обеспечить наиболее короткие пути передачи сырья на переработку с мест поступления, подачи вспомогательных материалов и выдачи готовой продукции.
Общая площадь промышленного здания 7671 кв.м.
Цех металлоконструкций включает в себя : склад металла, гравильное отделение, отделение обработки металла, сборно – сварочное отделение, отделение окраски и защитных покрытий, склад металлоконструкций.
Разделение помещений осуществляется при помощи перегородок.
В помещениях предусмотрено как естественное освещение, так и искусственное. Для среднего пролета предусмотрен и запроектирован фонарь. Цех запроектирован со сплошным остеклением в 4 ряда.

Конструктивная схема здания решена в виде сборного железобетонного каркаса, фундамент защемлен жестко, а фермы - шарнирно.
Жесткие соединения сборных элементов каркаса образуются с помощью сварки закладных элементов конструкций и последующего замоноличивания сопряжений.
Фундаменты под колонны цеха – монолитные железобетонные.
Стены – сборные стеновые панели
Покрытие цеха – сборные ребристые плиты
Кровля – рулонная 3-хслойная, совмещенная невентилируемая
Крыша – бесчердачная
Конструктивная схема – каркасная

Заключение
Дипломный проект разработан на тему «Одноэтажное промышленное здание. Цех металлоконструкций », в городе Павлодар.
В архитектурно-строительном разделе проекта были отражены объёмно-планировочное и конструктивные решения, инженерные оборудования, произведен теплотехнический расчёт ограждений здания.
Основным назначением архитектуры является создание благоприятной и безопасной для существования человека жизненной среды, характер и комфортабельность которой определяется уровнем развития общества, его культурой, достижениями науки и техники. Поэтому в круг требований, предъявляемых к архитектуре наряду с функциональной целесообразностью, удобством и красотой, входят требования технической целесообразности и экономичности. В расчётно-конструктивной части был выполнен расчет металлической двухскатной фермы, выполненной из сваренных равнополочных уголков.
В организационно-строительном разделе при организации строительства и производства строительно-монтажных работ использованы совершенные системы управления производством и прогрессивные формы организации труда.
Выполнен календарный план строительства на основе подсчета объемов работ, подсчета трудоемкости. Срок строительства по календарному плану составил 8 месяцев, а нормативный срок 9 месяцев. Максимальное количество рабочих в смену по графику составило 48 человек. На основании максимального количества рабочих в смену был рассчитан и спроектирован стройгенплан, в котором были рассчитаны площади складских помещений и площадок, состав и площадь временных зданий, потребность строительной площадки в воде и электричестве. Сокращение затрат в строительстве осуществляется рациональными объемно-планировочными решениями зданий, правильным выбором строительных и отделочных материалов, облегчением конструкции, усовершенствованием методов строительства.
В разделе безопасности жизнедеятельности описаны основные требования по технике безопасности, разработан план эвакуации.
Возведение объекта осуществляется с применением новых материалов, более производительных механизмов, применяются наименее трудоёмкие и наиболее эффективные технологии и методы производства работ, что положительно сказалось на конечном результате.
В результате выполнения дипломного проекта были достигнуты поставленные цели и задачи.