Коротко о файле:КазАТУ / Кафедра ТМО / Выбрана штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) / Состав: 5 листов чертежи (шестерня, заготовка, Патрон трехкулачковый самоцентрирующий, Наладка на Зубофрезерную операцию, Наладка на токарную работу) + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Общая часть
Материал детали и его свойства
1. Технологическая часть
1.1. Выбор вида и метода получения заготовки
1.2. Определение размеров, допускаемых отклонений и припусков на механическую обработку поверхностей заготовки
1.3. Определение массы заготовки
1.4. Расчёт коэффициента использования материала
1.5. Тип производства и его технико–экономическая характеристика
1.6. Расчёт припусков аналитическим методом
1.7. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали
1.8. Выбор и описание технологического оборудования
1.9. Выбор и описание станочных приспособлений
1.10. Выбор и описание режущего инструмента
1.11. Выбор и описание измерительного инструмента
1.12. Расчёт режимов резания по операциям
1.13. Расчёт технической нормы времени по операциям
ЛИТЕРАТУРА
В соответствии с классификатором данная деталь относится к классу типа «тел вращения». Технологическая характеристика шестерни определяется по технологическому классификатору деталей машиностроения и приборостроения.
По основным технологическим признакам:
1) размерная характеристика:
- наибольший наружный диаметр, мм 139
- ширина, мм 35
- диаметр центрального отверстия, мм 40
2) группа материала – Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71
3) вид детали по технологическому признаку.
По технологической классификации деталей, обрабатываемых резанием:
а) исходная заготовка – штамповка на ГКМ
б) квалитет
- наружной поверхности h11
в) параметр шероховатости Ra 2,5
г) характеристика массы 2,8 кг
Чертёж шестерни содержит все необходимые сведения о детали.
Рассмотрим все обрабатываемые поверхности вала с целью установления метода обработки.
В центре шестерни имеет сквозное отверстие Ø40Н7 мм со шпоночным пазом шириной 12Js9.
Ступица выполнена диаметром 65 мм, шириной 35-0,2. Делительный диаметр зубьев шестерни равен 125 мм, диаметр вершин зубьев 139h11, ширина венца 25-0,32.
Поверхность диаметром Ø40Н7 имеет шероховатость Ra 1,25; поверхности зубьев шероховатость Ra 2,5. Остальные поверхности выполнены по 14 квалитету, шероховатость Rz 40.
Допуск радиального биения диаметра 139h11 относительно поверхности А – 0,15; допуск торцевого биения боковых поверхностей ступицы относительно поверхности А – 0,1.
Эти требования необходимы для обеспечения кинематической точности в передаче.
Производим анализ технологичности конструкции детали.
По чертежу детали устанавливаем:
1) все поверхности детали возможно изготавливать с помощью стандартного инструмента;
2) заготовку можно получить штамповкой, что обеспечит наименьшие расхода металла в стружку при механической обработке;
3) конструкция детали – жесткая.
На основании проведённого анализа можно заключить, что конструкция вала технологична и не вызывает трудностей в производстве.
