Коротко о файле:КазАТУ / Годовая программа выпуска детали – 50000 шт. Вал-деталь машин предназначенная для передачи крутящего момента и восприятия действующих сил со стороны расположенных на нем деталей и опор. При изготовлении вала используется конструкционная качественную сталь 45 ГОСТ 1050-88. / Состав: 4 листа четежи (вал, заготовка, наладки, приспособление) + маршрутная карта(4 чертежа) + операционная карта(9 чертежей) + спецификация + ПЗ.
Содержание
Введение 4
1. Исходная информация для разработки курсового проекта 5
1.1 Анализ исходной информации 6
2. Общие положения 8
2.1 Служебное назначение детали 8
2.2 Определение типа производства 9
3. Обоснование выбора заготовки 12
3.1 Выбор общих припусков и расчет размеров заготовки с допусками..13
3.2 Определение коэффициента использования материала 15
4. Разработка технологического процесса изготовления детали 19
4.1 Выбор технологических баз 19
4.2 Выбор вида и последовательности обработки отдельных поверхностей 19
4.3 Разработка технологического маршрута обработки 21
4.4 Выбор технологического оборудования 25
4.5 Разработка технологических операций 34
4.6 Размерный анализ технологических процессов 34
4.7 Расчет припусков на механическую обработку 35
4.8 Расчет режимов резания 40
5. Расчет силы резания, мощности и крутящего момента при механической обработке 48
6. Технологическая документация (маршрутные и операционные карты) 49
7. Проектирование станочного приспособления 50
Вывод по курсовому проекту 53
Список использованной литературы 54
В курсовом проекте необходимо разработать технологический процесс механической обработки детали – Вал. Для этого необходимо проанализировать требования к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, оформить маршрутную карту, карты эскизов, операционную карту на выбранную операцию. Заполнить технологическую карту и описать схему наладки.
Вал (рис.2) изготавливается из конструкционной углеродистой качественной стали 45 ГОСТ 1050-88. Для снятия заданного припуска с заготовки и получения фасок торцевые и наружные поверхности заготовки подвергаются токарной обработке.Шпоночный паз наружной поверхности получается в ходе обработки заготовки горизонтально-фрезерным станком. Заданное значение радиального биения относительно оси поверхности Б достигается круглошлифовальным станком.
Указанные значения шероховатостей для наружных и торцевых поверхностей достигаются круглошлифовальным станком. Для поверхностей с неуказанными параметрами шероховатости берется общее значение шероховатости Rz40. Для торцевых поверхностей и шпоночного соединения указанны допуски посредством ряда основных отклонений, предельных отклонений и квалитетов. На основе технических требовании для размеров с неуказанными предельными отклонениями установлены следующие значения:H14, h14,±IT14/2.
