Коротко о файле:ДГМА / Кафедра «Основы проектирования машин» / по дисциплине "Детали машин" / задание № 139 / Цель работы – рассчитать и спроектировать привод к станку с непрерывным процессом резания с высокими технико-экономическими показателями. В курсовом проекте проведены расчеты входных данных для проектирования привода: передаточных чисел, частот вращения, мощностей, вращающих моментов для всех валов коробки. Проведены проектировочные и проверочные расчеты передач, валов, подшипников, муфт, шпоночных соединений, группового болтового соединения. Подобраны стандартные детали и смазка. Описана конструкция коробки. / Состав: 4 листа чертежи (чертеж общего вида привода; 2 листа сборочный чертеж коробки в трех проекциях; рабочие чертежи корпусных деталей: вал, завездочка, колесо зубчатое, крышка) + спецификации + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ
2 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
3 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
4 ПРОЕКТИРОВАЧНЫЕ РАСЧЕТЫ
4.1 Расчет прямозубой цилиндрической передачи 1-2
4.2 Расчет прямозубой цилиндрической передачи 3-4
4.3 Расчет прямозубой цилиндрической передачи 5-6
4.4 Выбор соединительной муфты
4.5 Расчет цепной передачи
4.6 Проектировочный расчет валов
4.7 Выбор подшипников качения
4.8 Выбор и обоснование шпоночных соединений
4.9 Расчет основных размеров корпуса и крышки
5 ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ
5.1 Расчет прямозубой цилиндрической передачи 1-2
5.2 Расчет прямозубой цилиндрической передачи 5-6
5.3 Расчет цепной передачи
5.4 Проверочный расчет валов на выносливость
5.4.1 Расчет входного вала
5.4.2 Расчет промежуточного вала
5.4.3 Расчет выходного вала
5.4.4 Расчет вала на жесткость
5.5 Расчет подшипников на долговечность
5.5.1 Расчет подшипников входного вала
5.5.2 Расчет подшипников промежуточного вала
5.5.3 Расчет подшипников выходного вала
5.6 Расчет шпоночных соединений на смятие
5.7 Расчет шлицевых соединений на смятие
5.8 Расчет кулачков на изгиб и смятие
6 РАСЧЕТ БОЛТОВ КРЕПЛЕНИЯ МЕХАНИЗМА К ЛИТОЙ ПЛТИЕ
7 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ВЫВОДЫ
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
Исходные данные для проектирования
Частота
вращения
Время работы в часах с
использованием мощности
t1
P1
t2
P2
t3
P3
n1
3000
Р
5000
0,6Р
5000
0,5Р
n2
4000
Р
5000
0,3Р
3000
0,3Р
n3
Исполнение передаточного
механизма
горизонтальное
Положение выходного вала
горизонтальное
Положение червяка
-
Серийность производства
серийное
Сменность работы
односменная
№
Т,
Нм
Т1,
Нм
Т2,
Нм
n
мин-1
n1
мин-1
n2
мин-1
φ
nc
мин-1
Тип передачи или
соединительной
муфты на входном
валу
U
S
β
Тип передачи или
соединительной
муфты на выходном
валу
U
Устано
вить на:
23
221
143
2
1000
Упругая со
звездочкой
0,98
Цепная
1,8
литой плите
Технико-эксплуатационные характеристики привода
Показатель
Значение
Электродвигатель:
-тип
-мощность
-частота вращения вала
4А112МВУ3
4 кВт
950 мин
Частота выходного вала
301,6/153,9 мин
Масса коробка
38.6 кг
Габариты коробки с электродвигателем
890
Способ смазки передач и подшипников качения
Окунанием и разбрызгиванием
Сорт масла
И – Г – С - 100
Объем масла
3 л
Периодичность смены масла
6 месяцев
Срок службы коробки
6000 ч.
ВЫВОДЫ
В ходе выполнения курсовой работы с учетом служебного назначения спроектирован привод к станку с непрерывным процессом резания, составлены и обоснованы технические требования, предъявляемые к точности изготовления основных деталей и соединений двухступенчатой коробки передач. Выполнены прочностные расчеты упругой муфты, зубчатых передач, цепной передачи, проверены подшипники на долговечность, спроектирована кулачковая муфта, был произведен расчет болтового крепления коробки к плите.
Разработаны сборочный чертеж коробки, рабочие чертежи зубчатого колеса, звездочки, крышки, промежуточного вала, общий вид привода. К недостаткам разработанного привода можно отнести: излишний запас прочности по валам и подшипникам и, как следствие, повышенную металлоемкость.
