Щековая дробилка со сложным движением щеки

2.1 Назначение, устройство и принцип действия машины Процесс дробления материала в щековых дробилках осуществляется между двумя дробящими плитами, прикрепленными к неподвижной и качающейся щеке дробилки. Разрушение дробимого материала происходит при периодическом нажатии на него качающейся щеки. В щековой дробилке материал раздавливается рабочим органом, состоящим из двух щек – подвижной и не подвижной. Рисунок 2.6 - Процесс разрушения материала Материал поступает через загрузочное отверстие, заклинивается между щеками и при нажатии подвижной щеки раздавливается. Образовавшиеся мелкие куски ссыпаются в нижнюю часть дробящей плоскости и раздавливаются снова нажатием подвижной щеки. Дробящие плиты в нижней части имеют криволинейную форму и образуют зону с параллельными поверхностями, которая обеспечивает выдачу более равномерного щебня. Подвижная щека и передняя стенка станины образуют камеру дробления. Расстояние между дробящими плитами в нижней части камеры дробления называется выходной (разгрузочной) щелью, ее ширина регулируется специальным регулирующим механизмом во всех дробилках, кроме крупных, где этого не требуется по условиям дробления. Щековая дробилка имеет такие основные размеры: ширину входного отверстия В; длину камеры дробления L; высоту рабочей камеры неподвижной щеки H; минимальный размер камеры дробления в нижней части I; ход щеки S. Рисунок 2.7 – Схема к расчету основных размеров щековой дробилки Основанием дробилки со сложным движением щеки (рис.5) служит станина, на которой смонтированы основные узлы дробилки. Станину изготавливают из отдельных деталей, удерживаемых замками и скрепленными болтами. При дроблении твердых материалов они испытывают большие динамические напряжения. Передняя и задняя стенки станины работают на изгиб. Они отлиты из стали вместе с ребрами жесткости, а боковые работают на растяжение, выполнены из листовой стали. Для уменьшения сотрясений станину не рекомендуется устанавливать на бетонный фундамент, ее необходимо устанавливать на дубовых брусьях толщиной 75 – 100 мм. Эксцентриковый вал закреплен в двух разъемных корпусах коренных подшипников. Средняя часть вала имеет эксцентриситет 12,5 мм. На концы эксцентрикового вала насажены маховики, которые предназначены для накопления вращающего момента. Маховики крепятся при помощи шпонок. Один из маховиков имеет клиновые бороздки для клиноременной передачи.