План
1. Вступ
2. Розробка технологічної схеми холодильного оброблення продукції
3. Розрахунок ізоляційних конструкцій холодильника
4. Розрахунок теплонадходжень до охолоджувальних приміщень
5. Визначення навантаження на обладнання камер та компресори
6. Вибір розрахунку робочого режиму, побудова циклу та тепловий розрахунок холодильної машини. Вибір компресорів
7. Розрахунок та вибір тепломасообмінних апаратів (випарники, конденсатори, повітроохолодники,батареї, градирня
8. Розрахунок та вибір допоміжного обладнання холодильної установки
9. Розрахунок діаметрів трубопроводів та вибір насосів
10. Охорона праці
Виробництво крабових паличок – це процес, що складається з багатьох етапів, кожен з яких потребує високого контролю якості виробленого продукту. Процес виробництва крабових паличок починається з вхідного контролю сировини в лабораторії підприємства на предмет його відповідності необхідним вимогам. Потім суримі трохи відтеплюється та подрібнюється та додаються інші компоненти. Підготовлені компоненти змішуються в строго визначеній послідовності та подрібнюються до утворення однорідного тіста у вакуумному куттері. В окремому куттері готується підфарбоване паприкою та карміном тісто. Методом коекструзії основне і пофарбоване тісто формуються в безперервний лист, який готується в паровому тунелі при температурі близько 90 ºС. Автоматично контролюється температура, вологість та товщина листа. Готовий лист охолоджується та прорізається для імітації натуральних волокон, потім скручується, завертається у внутрішню плівку і нарізається на крабові палички потрібної довжини. Крабові палички запаковують під вакуумом в гнучку плівку з нанесеними на неї дизайном та необхідною для споживача інформацією. Вакуум дозволяє забезпечити стерильність продукту та подовжують строк його зберігання, підтримуючи високу якість продукту. Упаковані крабові палички пастеризуються в паровому тунелі при температурі 95 ºС, потім охолоджуються до температури +10 ºС. Крабові палички проходять процес шокового заморожування в швидкоморозильному апараті при температурі -40 ºС і обдуваються потоком повітря з швидкістю не нижче 5 м/с. Сам продукт охолоджується до температури -16 ºС. При цьому процес заморожування не повинен перевищувати 30-40 хвилин, в іншому випадку в продукті будуть зростати кристали льоду та його структура після розморожування буде рихлою.
