Курсовий проект - Проектування механічної дільниці по виготовленню деталі типу "Корпус підшипника"

Зміст:
Вступ
1 Проектування механічної дільниці
1.1 Характеристика проектованої дільниці
1.2 Розрахунок проектної виробничої програми дільниці
1.3 Визначення проектної трудомісткості
1.4 Розрахунок потрібної кількості основного технологічного та допоміжного обладнання
1.5 Розрахунок енергоресурсів дільниці
1.6 Визначення кількості працюючих
1.7 Визначення площі дільниці
1.8 Вибір виробничої споруди
1.9 Визначення виду і кількості транспортних засобів
1.10 Система видалення стружки
1.11 Будівельна частина проекту
Висновок
Список використаних джерел.

Дільниця механічного цеху, що проектується, призначена для випуску деталі "Корпус підшипника" Б.00.22.00.01 та деталей, аналогічних їй по конструкції і технології виробництва.
Тип виробництва на ділянці цеху - середньосерійний.
Режим роботи дільниці - в дві зміни.
На дільниці механічного цеху для обробки деталей типу "Корпус підшипника" розміщені:
вертикально-фрезерний верстат 6Р12; вертикально-свердлильний верстат 2Н125; багатоцільовий горизонтальний свердлильно-фрезерно-розточний верстат 69Б04ПМФ2 з ЧПК, автоматичною зміною інструменту, та інструментальним магазином, які дозволяють виготовляти широку номенклатуру деталей з кольорових та чорних металів та сплавів.
В цеху знаходиться інструментально-роздаточна комора, де зберігають інструмент та пристрої для всіх верстатів, які працюють в цеху. Також в цеху знаходиться заточне відділення, де розташоване обладнання для заточування ріжучого інструменту.
Між верстатами передбачені контрольні площадки, на яких виконується перевірка деталей між операціями. По закінченні технологічного процесу виготовлення деталей виконується приймальний контроль.
Для переміщення вантажів в межах цеху, обслуговування верстатів, робочих місць та складських приміщень використовується внутрішньо-цеховий транспорт. Переміщення важких вантажів здійснюється підвісним кран-балкою вантажопідйомністю 10 тон.
На дільниці розміщені: склад заготовок та готових деталей.
В механічних цехах процес виробництва пов’язаний з використанням великої кількості електроенергії та стиснутого повітря. Для живлення електроприймачів використовують трифазний струм напругою 380В
частотою 50Гц. Для роботи верстатних пристроїв з пневмоприводами використовують стиснуте повітря, яке подається під тиском 3 - 7 атмосфер.
Енергетичне господарство підпорядковане головному енергетику, для виконання дрібного ремонту енергообладнання на підприємстві передбачена майстерня енергетика.
Для виконання ремонту на підприємстві розміщена ремонтна дільниця.
Для безперервної роботи обладнання на підприємстві передбачається систематичне технічне обслуговування обладнання і своєчасне проведення планово попереджувальних ремонтів (ППР). Для цього на підприємстві передбачений ремонтно-механічний цех (РМЦ), який знаходиться у підпорядкуванні головного механіка. У склад ремонтної бази також входять змащувальне і емульсійне відділення, склади обладнання і запасних частин до нього.

Висновок:
При виконанні курсової роботи була спроектована дільниця механічного цеху, призначена для випуску деталі "Корпус підшипника" Б.00.22.00.01 та деталей, аналогічних їй по конструкції і технології виробництва.
Було розраховано, визначено і розроблено:
- річну програму деталей, N= 39 640 шт;
- проектну трудомісткість деталі, Тзаг= 29 330 верст/год;
- відомість обладнання;
- графік завантаження верстатів;
- енергоресурси дільниці (електроенергія: силова – 120 600 кВтгод/рік, освітлювальна – 16 540 кВтгод/рік; стиснуте повітря - 26 640 м3 /рік; технічна вода – 29,6 м3 /рік);
- кількість працюючих – 30 (основні-20, допоміжні-4, ІТП-3, РКП-2, МОП-1);
- площу дільниці – 407 м2 (виробнича - 225, під магістральні проїзди – 44, допоміжна - 138);
- виробничу споруду з розмірами: 24 000х18 000х8400 мм;
- технологічне планування дільниці.