Коротко о файле:НТУ ХПИ / Чертежи, пояснительная записка
Курсовой проект 1. В данной курсовой работе был проведен анализ служебного назначения детали в узле, анализ технологичности, сделан вывод, что деталь в целом технологична. 2. Проведено сравнение двух методов получения заготовки: методом горячей объемной штамповки и из проката. Выбрана заготовка, полученная методом штамповки, т.к. этот метод дешевле 3. Был разработан технологический маршрут обработки детали. 4. Была разработана операционная технология, рассчитаны припуски и операционные размеры детали и заготовки, 5. Определены режимы резания и нормы времени на все операции. 6. Разработаны МК, ОК и КЭ на все операции.
Содержание
Введение
1. Анализ исходных данных
1.1 Служебное назначение детали
1.2 Классификация поверхностей детали по функциональному назначению
1.3 Анализ технологичности детали
1.3.1 Качественные показатели технологичности конструкции детали
1.3.2 Количественный анализ технологичности конструкции детали
2. Определение типа производства, его характеристики
3 Выбор и проектирование заготовки
3.1 Выбор вариантов исходной заготовки
3.2 Масса штамповки ориентировочно равна
3.3 Проектирование исходной заготовки
4. Разработка технологического маршрута и плана изготовления детали
4.1 Предварительная разработка технологического маршрута изготовления детали
4.2 Технологический маршрут изготовления детали
4.3 План изготовления детали
5. Выбор технологической оснастки
5.1 Выбор станочных приспособлений
5.2 Выбор режущих инструментов
5.3 Выбор контрольно-измерительных средств
6. Проектирование заготовки. Определение операционных размеров
6.1 Расчет операционных припусков и размеров расчетно-аналитическим методом
6.2 Расчет операционных размеров статистическим методом
7. Определение режимов обработки
7.1 Расчет режимов обработки расчетно-аналитическим методом
7.2 Определение режимов обработки статическим методом
8. Нормирование технологических операций
Заключение
Список использованных источников литературы
Анализ технологичности детали
Деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применением оптимальных режимов обработки. На трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние ее конструкция и технические требования на изготовление.
Качественные показатели технологичности конструкции детали
По конструктивной форме
Большинство конструктивных элементов детали унифицировано и стандартизировано. Канавки обеспечивают благоприятные условия работы режущих инструментов. Деталь имеет достаточную жесткость для обработки на повышенных режимах. По размерам детали
Поверхности детали имеют квалитеты, степени точности и шероховатости, соответствующие их служебному назначению.Следовательно, хотя точность и шероховатость поверхностей детали и заданы достаточно жесткими, тем не менее, позволяют обеспечить их на станках нормальной точности. Число обрабатываемых поверхностей сокращено до минимума. Размеры на чертеже учитывают особенности настройки технологического оборудования на размер т.к основная привязка размеров идет от правого торца. Учтены требования по взаимному расположению поверхностей и обеспечивают функциональное назначение детали.
По процессу изготовления деталей
Деталь имеет центровые отверстия, что обеспечивает удобство установки заготовки. Центровые отверстия позволяет обеспечить автоматизацию установки заготовки. Возможна обработка нескольких поверхностей одновременно. Обработка напроход возможна только у нескольких поверхностей. На большинстве операций возможна обработка поверхностей детали за одну установку. Возможно применение стандартной и нормализованной технологической оснастки.
По материалу детали
Обрабатываемость резанием хорошая. Обеспечение требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности достигается без особых затруднений. Материал детали прокаливается и склонен к отпускной хрупкости.
