Коротко о файле:Целью данной дипломной работы является изучение методики разработки технологического процесса изготовления детали – конус, проектирование механического цеха, а также проектирования станочных и контрольных приспособлений на базе имеющихся данных. В данной дипломной работе будут рассмотрены такие вопросы как: определение типа производства; анализ конструкции и технологичности детали; выбор заготовки; расчет припусков; расчет режимов резания и т.д. / Состав: 8 листов чертежи(операции токарные и сверлильные с ЧПУ, конус,заготовка, КИП, план механического цеха, станочное приспособление, ТЭП) + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
I. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
1.1 Технологический анализ стали
1.1.1 Назначение и условия работы
1.1.2 Конструкция и геометрические характеристики детали
1.2 Характеристика материала детали
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4 Характеристика типа производства
1.5 Выбор формы заготовки и способа ее получения
1.5.1 Проектирование заготовки
1.5.2 Расчет стоимости заготовок, получаемых горячим деформированием на КГШП и ГКМ
1.6 Проектирование маршрута технологического процесса изготовления детали
1.6.1 Выбор оборудования
1.6.2 Технологический процесс изготовления детали «Конус»
1.6.3 Формирование принципиальной схемы технологического процесса
1.6.4 Формирование структуры технологического процесса
1.6.5 Расчет линейных размерных цепей
1.6.6 Определение припусков и межоперационных размеров опытно-статистическим методом
1.7 Описание и принцип действия станочного приспособление
1.7.1 Назначение и принцип работы
1.7.2 Расчет приспособления на точность
1.7.3 Расчёт надёжности закрепления заготовки в приспособлении
1.8 Описание и принцип действия контрольного приспособления
1.8.1 Назначение и принцип работы
1.8.2 Расчет приспособления на точность
II. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
2.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов
2.1.1 Санитарные показатели цеха
2.2 Выбор методов и средств защиты человека от вредных, опасных производственных факторов
2.2.1 Методы обеспечения безопасности при работе на станках
2.3 Расчет циклона для улавливания пыли
2.4 Противопожарная характеристика цеха
2.4.1 Средства локализации и тушения пожаров
2.4.2 Показатели противопожарной характеристики помещения
2.5 Охрана окружающей среды
III. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА
3.1 Расчёт производственной программы
3.2 Расчёт необходимого количества оборудования
3.3 Расчет площадей цеха
3.4 Расчет затрат на оборудование цеха
3.4.1 Затраты на подъёмно-транспортное оборудование
3.4.2 Затраты на инструмент и оснастку
3.4.3 Затраты на производственный инвентарь
3.4.4 Затраты на хозяйственный инвентарь
3.4.5 Затраты на контрольно-измерительную аппаратуру
3.5 Расчет эксплуатационных затрат
3.5.1 Расчёт количества работников цеха
3.5.2 Расчёт фонда заработной платы
3.5.3 Затраты на основные и вспомогательные материалы
3.5.4 Затраты на электроэнергию
3.5.5 Затраты на электроэнергию для освещения
3.5.6 Затраты на воду
3.5.7 Затраты на отопление цеха
3.5.8 Затраты на сжатый воздух
3.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
3.7 Общепроизводственные (цеховые) расходы
3.8 Себестоимость продукции проектируемого объекта
3.9 Технико-экономические показатели цеха
IV. МИНИМИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ЗАУСЕНЦЕВ ПРИ СВЕРЛЕНИИ С ПОМОЩЬЮ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ИНСТРУМЕНТ
4.1 Анализ процесса заусенцеобразования при сверлении
4.1.1 Классификация выходных заусенцев при сверлении
4.1.2 Факторы, влияющие на размер заусенца при сверлении, и способы минимизации размеров заусенца
4.2 Минимизация размеров заусенца с помощью нанесения антифрикционного покрытия на режущий инструмент
4.2.1 Влияние антифрикционных покрытий на процесс заусенцеобразования
4.2.2 Результаты испытаний
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Конус – применяется для крепления детали. Также используется как соединитель труб разных диаметров в трубопроводе. В Конусе присутствует ступенчатое отверстие с диаметрами Ø50, Ø8.8 Н12(+0.15). Имеет резьбу с М22*1.5-6g – внешняя и М18*1 – 6Н внутренняя, причем левая. На торце имеется 4 зуба шириной 10мм, глубиной 3мм, в которых имеются 4 отверстия диаметром Ø2. Материал детали – сталь 30ХГСА.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте на основе базового технологического процесса мы разработали технологический процесс изготовления детали «Конус». В результате проектирования был спроектирован механический цех для изготовления данной детали, разработан технологический процесс механической обработки в соответствии с параметрами заданной детали.
Было сконструировано станочное приспособление, для сверления отверстий и контрольно-измерительное приспособление, для контроля перпендикулярности детали.
Небольшая номенклатура применяемого оборудования и его универсальность позволяет изготавливать данную деталь с другими деталями и производить быструю переналадку для обработки других деталей. Отсутствует необходимость в использовании специального оборудования, так как детали выпускаются малыми партиями.
В ходе выполнения работы было проведено сравнение двух методов получения заготовки для изготовления детали «Конус», рассчитаны экономические показатели.
