Коротко о файле:БНТУ / Кафедра: «Металлорежущие станки и инструменты» / Дисциплина «Режущий инструмент и инструментальное обеспечение автоматизированного производства» / Проект включает в себя разделы по разработке инструментальной наладки, расчету и конструированию фасонного круглого резца и дискового шевера. Инструментальная наладка производится для детали типа крышка. Материал детали сталь 50, обработка ведется на вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р11Ф3. Разработана маршрутная технология, выбраны режущие и вспомогательные инструменты, рассчитаны режимы резания и нормы времени, описана настройка инструмента вне станка. Исходные данные: материал детали – сталь 40Х, σВ=680 МПа. / 3 листа чертежи (наладка, фасонный резец, шевер) + ПЗ.
Содержание
1 Проектирование фасонного резца
1.1 Назначение, типы и описание конструкции фасонных резцов
1.2 Этапы проектирования фасонных резцов
1.3 Расчет геометрических и конструктивных параметров фасонного резца
1.3.1 Подготовка чертежа детали к расчету фасонного резца
1.3.2 Определение углов режущей части
1.3.3 Определение габаритных и присоединительных размеров
1.3.4 Коррекционный расчет профиля резца
1.3.5 Расчет допусков на размеры профиля
2 Разработка конструкции дискового шевера
2.1 Назначение, типы и описание конструкции дискового шевера
2.2 Расчет геометрических и конструктивных параметров шевера
3 Разработка инструментальной наладки
3.1 Исходные данные для обработки и выбор станка
3.2 Разработка маршрутной технологии обработки заданной детали
3.3 Выбор режущих и вспомогательных инструментов
3.4 Расчёт режимов резания
3.5 Настройка инструментального блока на размер вне станка
Литература
Фасонные резцы применяются для обработки поверхностей сложного профиля на станках токарной группы и реже на строгальных или долбежных станках в условиях серийного и массового производства. Как правило, они являются специальными инструментами, предназначенными для обработки одной детали. Фасонные резцы обеспечивают строгую идентичность обработанных деталей, большое количество переточек, высокие общую и размерную стойкость, совмещение предварительной и окончательной обработки, простоту установки и наладки на станке, что делает их незаменимыми в автоматизированном производстве, особенно на токарных автоматах.
Проектирование фасонных резцов состоит из следующих основных этапов:
1) подготовка чертежа детали к расчету фасонного резца;
2) выбор типа резца;
3) определение углов режущей части и углов установки резца;
4) определение габаритных и присоединительных размеров резца;
5) расчет размеров профиля резца (коррекционный расчет резца);
6) расчет допусков на размеры профиля, углы заточки и установки резца;
7) оформление рабочего чертежа резца;
8) проектирование шаблона для контроля профиля резца при его изготовлении и контршаблона для проверки шаблона;
9) проектирование державки для крепления резца на станке
