Коротко о файле:БрГТУ / В настоящее время наиболее распространен сухой способ производства цемента. В конечном итоге качество портландцемента зависит от тщательности подготовки сырья, условий обжига, режима охлаждения и его химического и минералогического составов. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ.
Оглавление
1. Введение
2. Номенклатура продукции
3. Технологическая часть
3.1. Выбор и обоснование способа производства
3.2. Описание технологического процесса и его схема
4. Режим работы производства
5. Расчёт состава 2-х компонентной шихты для производства портландцемента
6. Расчет производительности, грузопотоков и определение сырьевых материалов
7. Подбор основного технологического и транспортного оборудования
8. Расчёт расходных бункеров
9. Контроль сырья и производства продукции
10. Охрана труда и окружающей среды
11. Список используемой литературы
Основными минералами портландцементного клинкера являются:
алит - трехкальциевый силикат ЗСаО ∙ SiO2 (или сокращенно C3S) - содер-жится в количестве 45...65 %. Это - самый важный минерал клинкера, определяющий время твердения, прочность и другие свойства портланд-цемента;
белит - двухкалъциевый силикат 2СаО ∙ SiO2 (или C2S) - содержится в ко-личестве 20...35 %. Он медленно твердеет, при этом выделяется очень мало теплоты.
целит - трехкалъциевый алюминат ЗСаО ∙ Аl2O3 (или С3A) -содержится в количестве 4... 12 %. Он очень быстро гидратиру-ется и твердеет, выделяя большое количество теплоты, но имеет небольшую прочность и малую стойкость против воздействия сернокислых соединений.
Для получения портландцемента клинкер размалывают в трубных или шаровых мельницах с гипсом (1,5.. .3,5 % в расчете на SO3 природного гипса CaS04 ∙ 2Н2O) и другими добавками. Свойства портландцемента за-висят от его минералогического состава и тонкости помола клинкера.
