Курсовой проект - Расчет и проектирование ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанол - этанол производительностью 3100 кг/ч

Содержание
Введение 5
1 Описание и обоснование технологической схемы установки 6
1.1 Обоснование выбора и описание принципа действия технологической схемы 6
1.2 Охрана окружающей среды 8
2 Описание конструкции и принципа действия ректификационной колонны 9
2.1 Описание конструкции ректификационной колонны 9
2.2 Принцип действия ректификационной колонны  9
3 Описание конструкции и принципа действия вспомогательного оборудования 11
3.1 Теплообменные аппараты 11
3.2 Насос для подачи исходной смеси 12
4 Расчет ректификационной колонны 14
4.1 Расчет материального баланса по продуктам разделения 14
4.2 Условия равновесия 17
4.3 Расчет минимального и рабочего флегмовых чисел 18
4.4 Рабочие линии и их построение на диаграмме x-y 28
4.5 Установление средних параметров жидкости и пара в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 28
4.6 Расчет рабочей скорости пара в ректификационной колонне и её диаметра 38
4.7 Расчет высоты ректификационной колонны 40
4.8 Расчет гидравлического сопротивления ректификационной колонны 46
4.9 Расчет штуцеров ректификационной колонны 49
5 Расчет и подбор вспомогатального оборудования 52
5.1 Подогреватель исходной смеси 52
5.2 Расчёт дефлегматора  55
5.3 Расчёт кипятильника 56
5.4 Расчёт холодильника кубового остатка 57
5.5 Расчёт холодильника дистиллята 58
5.6 Расчёт насоса 59
Заключение 63
Список использованных источников 64
Приложение А
Приложение Б

В данном курсовом проекте рассмотрена схема непрерывной ректификации. Непрерывный процесс характеризуется непрерывной подачей сырья в колонну и непрерывной выгрузкой продуктов разделения. При этом все стадии процесса (ректификация, подогрев сырья, дистилляция и другие) разделены в пространстве и проводятся одновременно в разных аппаратах. Много тоннажные производства в основном используют непрерывную ректификацию т.к. она, как и все непрерывные процессы имеет ряд преимуществ перед периодической:
компактность установки;
возможность использования оборудования большой мощности;
однородность по качеству продукции;
стабильные условия работы, что облегчает установление требуемого режима работы и автоматизацию процесса;
труд обслуживающего персонала легче, безопаснее, производительнее (т.к. отсутствуют простои оборудования между операциями);
уменьшенный расход тепла, причем возможно использование тепла кубового остатка на подогрев исходной смеси в теплообменнике.

Техническая характеристика
1.Аппарат предназначен для разделения смеси метанол-этанол .
2.Производительность по исходной смеси (при н.у.) - 3100кг/ч.
3.Давление в колонне - атмосферное.
4.Температура исходной смеси - 27°С.
5.Среда в аппарате - токсичная, коррозионная.
6.Тип колонны - насадочная
7. Высота насадочной части - 8,025м.