СОДЕРЖАНИЕ
Введение.
1.Определение программы ТО и ремонтов.
1.1.Определение количества ТО и ремонтов графическим методом .
1.2.Определяем потребности аналитическим методом.
2.Планирование мероприятий системы ТО и ремонтов.
3.Определение трудоемкости ТО и ТР и её распределение по видам работ.
3.1.Определение трудоемкости ТО и ТР.
3.2.Распределение трудоемкости по видам работ.
4.Определение необходимого количества и выбор оборудования.
4.1.Определение и выбор станочного оборудования
4.2.Выбор технологического оборудования.
5. Определение и выбор контингента рабочих.
6.Расчет площадей и планирование отделений.
7.Выбор формы и методы организаций технологического процесса ТО.
7.1.Выбор формы организации технологического процесса.
7.2.Выбор метода организации технологического процесса технического
обслуживания и ремонта.
8.Составление схемы технологического процесса ТО машин
9.Определение себестоимости ТО и ТР машин.
10.Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана
окружающей среды, энергозбережение.
10.1.Техника безопасности.
10.2.Противопожарные мероприятия.
10.3.Охрана окружающей среды.
10.4.Энергосбережение.
Заключение.
Список используемой литературы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Для организации технического обслуживания и текущего ремонта задан-ных машин определена трудоемкость производственной программы, которая составила 7307 чел. часа. Для их организации выбрана частично-централизованная форма и тупиковый метод.
Контингент рабочих составляет 5 человек производственных, 1 человек вспомогательных, и 1 ИТР. Число СКП и МОП - не предусмотрено.
В качестве станочного оборудования приняты 4 станка. Площадь разборочно-сборочного отделения – 270 кв.м., механического - 36 кв.м., а электро¬технического - 18 кв. м.
Себестоимость всех работ составила 134317,4 руб.
