Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:



Чертежи » Дипломные и курсовые работы : Пищевая и химическая промышленность : Дипломный проект - Модернизация колонны дистилляции в производстве карбамида

Дипломный проект - Модернизация колонны дистилляции в производстве карбамида

| Рб:
6
| Платформа: Компас Поместил: studentjk | Дата: 5.9.19 16:07 | Год выпуска: 2018 | Размер: 3.32 MB | Скачали: 0
Коротко о файле: БГТУ / Машины и аппараты химических и силикатных производств / Цель проекта – увеличение производительности колонны за счёт уменьшения времени капитального и текущего ремонта. Проведен расчет и разработаны чертежи центробежной сепарационной тарелки и центробежного сепарационного элемента, разработаны мероприятия по увеличению срока службы колонны дистилляции, разработан комплекс мероприятий по охране труда, автоматизации производства. Рассчитаны затраты на модернизацию и эксплуатацию, рентабельность капитальных вложений на проект колонны, определен срок окупаемости капитальных вложений. Состав: 21 лист чертежей (включая деталировочные) + ПЗ + Спецификации (6 штук)
Дипломный проект - Модернизация колонны дистилляции в производстве карбамида

Состав чертежей: технологическая схема производства карбамида – 1 лист (А1); сборочный чертеж колонны дистилляции – 1 лист (А1), 1 лист (А2); сборочный чертеж центробежной сепарационной тарелки – 1 лист (А1); чертежи деталей центробежной сепарационной тарелки – 1 лист (А2); сборочный чертеж центробежного сепарационного элемента – (А2); чертежи деталей центробежного сепарационного элемента – 1 лист (А2); сборочный чертеж штуцера – 1 лист (А2); чертежи деталей штуцера – 1 лист (А2); сборочный чертеж опоры – 1 лист А2; чертежи деталей опоры – 1 лист (А2); технологическая карта демонтажа колонны дистилляции – 1 лист (А1); функциональная схема колонны дистилляции – 1 лист (А1); технико-экономические показатели модернизации колонны дистилляции – 1 лист (А1).)

Содержание:
Введение 7
1 Технология и оборудование производства карбамида 8
1.1 Технология производства карбамида 8
1.1.1 Узел приема жидкого аммиака 8
1.1.2 Описание работы узлов синтеза и дистилляции 10
1.1.3 Выпаиваривание раствора карбамида для получения приллированного карбамида 14
1.1.4 Выпаривание раствора карбамида для выдачи на КАС 17
1.1.5 Узел гранулирования карбамида 17
1.2 Оборудование производства карбамида 19
2 Модернизация колонны дистилляции 25
2.1 Техническая характеристика колонны дистилляции 21
2.2 Обзор научно-технической и патентной литературы центробежных сепарационных тарелок 27
2.3 Обоснование модернизации 30
3 Расчет и конструирование колонны 34
3.1 Технологический расчет 34
3.1.1 Материальный баланс 34
3.1.2 Тепловой баланс 36
3.1.3 Расчет центробежной сепарационной тарелки 39
3.2 Прочностной расчет 41
3.2.1 Расчет цилиндрической обечайки колонны 41
3.2.2 Расчет эллиптического днища колонны 41
3.2.3 Расчет крышки колонны 42
3.2.4 Расчет фланцевого соединения 42
4 Эксплуатация и ремонт колонны 49
4.1 Описание конструкции по ремонтным узлам 49
4.2 Перечень работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах 49
4.3 Контрольно-регулировочные работы 50
4.4 Составление графика ППР 50
4.5 Составление сетевого графика капитального ремонта 53
4.6 Расчет параметров технологических операций восстановления патрубка 53
4.6.1 Устранение дефекта трещины 54
4.6.2 Устранение коррозионного износа 55
4.6.3 Устранение дефекта уплотнительной поверхности 57
4.7 Основные неисправности и методы их устранения 58
5 Автоматизация и электропривод 59
5.1 Анализ технологического процесса и выбор параметров контроля и регулирования 59
5.2 Выбор технических средств автоматизации 61
5.2.1 Выбор первичных ИП 61
5.2.2 Выбор автоматических регуляторов 63
5.2.3 Выбор исполнительных устройств 64
5.3 Расчет погрешностей измерений 65
5.4 Разработка функциональных схем автоматизации объекта 66
5.4.1 Методика разработки функциональной схемы 66
5.4.2 Описание функциональной схемы автоматизации 69
6 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности 71
6.1 Мероприятия по охране труда 71
6.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов производства 71
6.1.2 Оценка соответствия модернизируемого аппарата требованиям безопасности и эргономики 75
6.1.3 Инженерные решения по обеспечению безопасности модернизируемого аппарата 76
6.1.4 Инструкция по безопасной эксплуатации 77
6.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности 81
6.2.1 Анализ потенцальных источников ЧС 81
6.2.2 Мероприятия по защите персонала от ЧС 83
7 Экономический раздел 85
7.1 Расчет капитальных затрат на модернизацию колонны дистилляции 85
7.1.1 Расчет расходов на демонтаж оборудования 81
7.1.2 Расчет стоимости новых узлов деталей 86
7.1.3 Расходы на доставку новых деталей и узлов 86
7.1.4 Расчет расходов на монтаж установки 86
7.1.5 Сводная смета капитальных затрат на модернизацию ректификационной колонны 88
7.2 Расчет эксплуатационных расходов 88
7.2.1 Расчет производственной мощности колонны 89
7.2.2 Расчет чиленности производственных рабочих и фонда заработной платы 90
7.2.3 Расчет отчислений в фонд социальной защиты от средств на оплату труда 91
7.2.4 Расчет энергетиеских затрат 92
7.2.5 Расчет амортизационных отчислений 92
7.2.6 Расчет затрат на содержание и ремонт колонны 93
7.2.7 Расчет других общепроизводственных расходов 93
7.3 Расчет показателей экономической эффективности 94
7.4 Оценка экономической эффективности инвестиционных вложений 95
7.4.1 Расчет чистой текущей стоимости 95
Заключение 99

Заключение:
В ходе выполнения дипломного проекта был проведен обзор научно-технической и патентной литературы центробежных сепарационных элементов. Были изучены различные конструкции и виды сепарационных элементов, а также графики влияние размерных параметров на унос центробежных элементов. Было выявлено что наиболее эффективными размерами центробежного сепарационного элемента является:
- диаметр патрубка DП = 0,1 м;
- длина патрубка lп = 3·DП = 0,3 м;
- угол наклона лопастей α = 37°.
Было приведено описание технологической схемы и оборудования которое используется в технологическое схеме.
Был произведен расчет материального и теплового баланса колонны дистилляции, а также расчет количество патрубков на сепарационной тарелке. Рассчитано гидравлическое сопротивление, проверена толщина стенки от действия гидроиспытального давления, а также рассчитано фланцевое соединение.
Был составлен график планово-предупредительных ремонтов, сетевой график капитальных ремонтов, а также приведена технологическая карта демонтажа колонны дистилляции.
В качестве автоматического регулятора был выбран микропроцессорный регулятор Mitsubishi MELSEC FX, оснащенный многофункциональными канала-ми ввода/вывода и опциональным диагностическим дисплейным модулем. Рассчитаны значения погрешностей при измерении всех параметров технологического контроля и управления, а также построена и описана функциональная схема автоматизации колонны дистилляции.
Разработаны мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности.
Замена тарелки приведет к снижению времени капитального и текущего ремонта, вследствие чего произойдет увеличение производительности колонны.
Рассчитанные капитальные затраты на модернизацию колонны, окупятся в течение 0,8 года.


Содержимое архива

Проекты (работы, чертежи) можно скачать став участником и внеся свой вклад в развитие. Как скачать ? подробнее >>>>>>>

 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.