Коротко о файле:БелГУТ / Кафедра МиТМ / В данном курсовом проекте необходимо разработать станочное приспособление для обработки конкретной детали для массового производства, выбрать зажимные устройства, рассчитать погрешности базирования и закрепления, а также освоить навыки разработки станочных приспособлений. / Состав: 8 листов чертежи (сборочный чертеж, деталировка: зажимной механизм (ВО), направляющая втулка, призма, прихват передвижной, планка упорная, упорная стенка; поршень) + спецификация + ПЗ.
Содержание
Введение
1.Исходные данные по заданию
2. Базирование. Погрешность базирования
3. Выбор установочных элементов
4. Схема действия сил при резании. Силы закрепления
5. Расчёт рычажного механизма приспособления
6. Подбор пневмопривода станочного приспособления
Заключение
Список литературы
Исходные данные по заданию
Материал: Серый чугун 25.
Серый чугун широко применяется в машиностроении. Ответственные отливки с толщиной стенок до 40 мм (кокильные формы, поршневые кольца и др.), для изготовления базовых корпусных деталей повышенной прочности и износостойкости, деталей, к которым предъявляются повышенные требования к герметичности.
Механические свойства серого чугуна при температуре 20°С представлены в таблице 1.1.
Твёрдость по Бринеллю НВ=156-260МПа.
Чугун
При растяжении
При сжатии
E∗10-3, МПа
δ, %
σ-1p, МПа
σc, МПа
E∗10-3, МПа
μ
ψ, %
δ-1c, МПа
СЧ20-СЧ30
85-125
0,4-0,65
90-115
850-1000
93-130
0,28-0,29
15-30
120-145
Заключение
В настоящее время машиностроение обязывает к проектированию все более и более совершенных, точных, экономически выгодных и производи-тельных станков, оборудования, приспособлений и оснастки. Для решения поставленных задач необходимо наличие практических и теоретических знаний, понимания основных закономерностей функционирования приспособлений и станочных узлов.
В ходе выполнения курсовой работы было разработано станочное приспособление для обработки исходной детали для массового производства. Работа выполнялась в несколько этапов:
1. Расчёт основных параметров при сверлении, таких как крутящий момент, осевая сила и др., построение схемы действия сил.
2. Принятие схемы базирования и расчёт её погрешности.
3. Выбор зажимных устройств, установочных элементов и их обоснование;
4. Проектирование персонального установочного элемента.
5. Разработка применения механизма самоторможения.
6. Подбор пневмоцилиндра.
7. Выполнение чертежей.
Так же большую часть работы составляет графическая часть, которая включает в себя чертежи установочных элементов, приспособления и зажимного механизма.
Разработанное приспособление выполнено согласно всем нормам и ГОСТам, с соблюдений условий прочности и жесткости всех узлов и может быть воплощено в металле.
