Коротко о файле:МГПК / Оборудование и технология сварочного производства / Проектирование сварной балки, плана цеха, приспособление. / Состав: 3 листа чертежи (Деталь, План участка, Приспособление) + Технический процесс + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1.Общий раздел
1.1.Описание сварной конструкции, её назначение
1.2.Обоснование материала сварной конструкции
1.3.Технические условия на изготовление сварной конструкции
1.4.Определение типа производства
2.Технологический раздел
2.1.Выбор и обоснование методов сборки и сварки
2.2.Режимы сварки
2.3.Выбор сварочных материалов
2.4.Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки, инструмента
2.5.Определение технических норм времени на сборку и сварку
2.6.Расчёт количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии
2.7.Методы борьбы со сварочными деформациями
2.8.Выбор методов контроля качества
3.Организационный раздел
3.1.Проектирование сборочно-сварочного участка
3.1.1.Расчёт количества оборудования и его загрузки
3.1.2.Расчёт количества работающих
3.1.3.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
3.1.4.Планировка участка сборки и сварки конструкций
3.2.Охрана труда, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды
3.2.1.Требования охраны труда
3.2.2.Расчёт вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного участка
3.2.3.Освещение сборочно-сварочного участка
3.2.4.Охрана окружающей среды
3.3.Ресурсосберегающиее мероприятия при изготовлении сварочных конструкций…
4.экономический раздел
4.1.Расчёт материальных затрат
4.2.Расчёт зарплаты производственных рабочих, налогов и отчисления от неё
4.3.Расчёт себестоимости изготовления конструкции
4.4.Сравнение вариантов технологического процесса сборки-сварки конструкции
Заключение
Литература
Балка – конструктивный элемент, работающий на поперечный изгиб.
Балка является одной из множества деталей которая установлена на манипуляторе М75-04.0101 410
Манипулятор М75-04.0101 410 предназначен для выполнения погрузочно-разгрузочных работ в составе мобильных машин в промышленности, строительстве, лесном хозяйстве и других отраслях народного хозяйства. Устанавливается такой манипулятор на автомобили сортиментовозы МАЗ 630А8 и МАЗ 6317А8. В конструкции манипулятора используется двойной телескопический удлинитель стрелы.
Масса сварной конструкции 68 килограмм.
Мы выбрали материал для детали из ходя из основных требований таких как:
- обеспечение прочности и жесткости при наименьших затратах ее изготовления с учетом максимальной экономии металла;
- гарантирования условий хорошей свариваемости при минимальном разупрочнении и снижении пластичности в зонах сварных соединений;
- обеспечение надежности эксплуатации конструкции при заданных нагрузках, при переменных температурах в агрессивных средах.
Из стали 15ХСНД изготавливают элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450°С. Эта сталь конструкционная низколегированная и подходит для сварных конструкций.
Сталь 09Г2С используется для создания разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать тонкие элементы чем при других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска.
Из Стали 35 чаще всего изготавливаются детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Заключение
В данном дипломном проекте был произведён анализ назначения конструкции детали, для обеспечения указанных технических требований на чертеже детали. Дано обоснование и приведены расчёты по анализу детали на техничность, определению типа производства, экономическому образованию выбора оборудования. Разработанный технологический процесс сборки и сварки детали отличается от базового тем, что в нем была произведена замена оборудования. В операции сборки сварочный трансформатор ТД-500 4У2 заменили на ТД-300, а в операции сварки сварочный полуавтомат KIT-600 на сварочный трансформатор KIT-500. Замена оборудования позволила улучшить режимы сварки, качество сварных швов и снизить время на сборки и сварку делали. Были произведены и приведены в сводных таблицах расчёты по определению режимов сварки, расхода сварочных материалов и электроэнергии.
Предложенные в дипломном проекте технологические решения позволяют повышать качество свариваемой детали, уменьшить энегрозатраты, уменьшить время на сборки и сварку детали, а так же снизить себе стоимость.