Коротко о файле:БРУ / Кафедра "Технология машиностроения" / По дисциплине «Технология автоматизированного изготовления деталей и узлов» / Состав: 6 листов (Чертеж станины; Отливка; Расчетно технологическая карта (РТК); Станочное приспособление; Схема расположения припусков) + Операционные эскизы + Спецификации
Деталь "Станина ГВИЕ 731453.008" предназначена для работы в составе электродвигателя АИМ80. Данные электродвигатели предназначены для работы в качестве привода стационарных машин и механизмов во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок классов 1 или 2 по ГОСТ Р51330.9-99, в которых могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов или паров с воздухом, относящихся к категориям IIA, IIB, IIC и группам самовоспламенения Т1, Т2, Т3 и Т4 по ГОСТ 12.1.011-78.
Поверхность Ø139 . Точность размеров поверхностей обеспечивается по 8-му квалитету точности.
Для изготовления станины выбран материал: Алюминиевый литейный сплав ГОСТ 1583-93. Термообработка – закалка.
Содержание:
Введение
1. Назначение и конструкция детали
2. Анализ технологичности конструкции детали
3. Определение типа и организационной формы производства
4. Метод получения заготовки
5. Анализ базового техпроцесса
6. Разработка технологического процесса
7. Расчет припусков на механическую обработку
8. Расчет режимов резания
8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом
8.2 Расчет режимов резания по нормативам
9. Программирование обработки
9.1 Проектирование содержаний операций
9.2 Разработка расчетно-технологической карты
9.3 Кодирование и запись управляющих программ
10. Расчет норм времени
10.1 Расчет норм времени для операций, выполняемых на станках с ручным управлением 38
10.2 Расчет норм времени для операций, выполняемых на станках с ЧПУ
11. Уточнение типа производства
Заключение
Список использованных источников
Заключение:
В результате выполнения курсового проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали в условиях мелкосерийного производства.
Важнейшим этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента.
В курсовом проекте отражены два метода назначений режимов резания – аналитический и по нормативам. Расчет режимов резания позволяет не только установить оптимальные параметры процесса резания, но и определить основное время на каждую операцию. Разработанный курсовой проект содержит ряд положений, которые позволяют сделать вывод о том, что в базовый вариант технологического процесса привнесены некоторые изменения, в следствии чего маршрутный технологический процесс стал лучше. Во-первых, выбран более дешевый способ получения заготовки. Во-вторых, оборудование замене-но на более совершенное, чем в базовом варианте. В-третьих, операции выполняются на обрабатывающем центре с ЧПУ, что снижает время на обработку, время на смену инструмента и время на перемещение детали между станками. В результате чего количество используемого оборудования снизилось, тем самым можно судить о снижении себестоимости изготовления детали, по сравнению с базовым технологическим процессом.
