Коротко о файле:БелГУТ / Кафедра «Материаловедение и технология материалов» / по дисциплине «Приспособления для обработки материалов» / Разработать приспособление для сверления неосевых отверстий. / Состав: 3 листа чертежи (деталь, кондуктор, чертежи отдельных элементов) + спецификация для сборочного чертежа + ПЗ.
В данном курсовом проекте необходимо разработать станочное приспособление для обработки конкретной детали для массового производства, выбрать зажимные устройства, рассчитать погрешности базирования и закрепления, а также освоить навыки разработки станочных приспособлений.
Содержание
Введение. 2
1. Исходные данные по заданию 3
2. Базирование. Погрешность базирования 8
3. Выбор установочных элементов 12
4. Схема действия сил при резании. Силы закрепления 14
5. Расчёт рычажного механизма приспособления 16
6. Подбор пневмопривода станочного приспособления 19
Заключение 22
Список литературы 23
Исходные данные по заданию:
Материал: Сталь конструкционная углеродистая качественная 40.
Сталь 35 применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие.
Свойства стали представлены в таблице 1.1 – 1.4
Таблица 1.1 – Массовая доля основных химических элементов
Массовая доля основных химических элементов, %
C - углерода
Si - кремния
Mn - марганца
0,37-0,45
0,17-0,37
0,50-0,80
Таблица 1.2 – Температура критических точек
Температура критических точек, °С
Ac1
Ac3
Ar1
Ar3
730
790
690
780
Таблица 1.3 – Технологические свойства
Технологические свойства
Ковка
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при HB 170 и σв = 520 МПа: Kv твердый сплав = 1,2; Kv быстрорежущая сталь = 1,05
Флокеночувств.
Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
Таблица 1.4 – Физические свойства
Физические свойства
Температура испытаний, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости E, ГПа
212
206
201
192
176
163
151
131
118
-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
82
80
78
75
68
63
58
50
45
-
Плотность ρn, кг/м3
7850
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)
-
51
48
46
42
38
34
30
25
26
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20-100
20-200
20-300
20-400
20-500
20-600
20-700
20-800
20-900
20-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1
11,9
12,8
13,5
14,1
14,6
14,9
15,2
12,5
13,5
14,5
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
486
497
512
529
550
574
628
674
657
653
Заключение
В настоящее время машиностроение обязывает к проектированию все более и более совершенных, точных, экономически выгодных и производительных станков, оборудования, приспособлений и оснастки. Для решения поставленных задач необходимо наличие практических и теоретических знаний, понимания основных закономерностей функционирования приспособлений и станочных узлов.
В ходе выполнения курсовой работы было разработано станочное приспособление для обработки исходной детали для массового производства. Работа выполнялась в несколько этапов:
-Расчёт основных параметров при сверлении, таких как крутящий момент, осевая сила и др., построение схемы действия сил.
-Принятие схемы базирования и расчёт её погрешности.
-Выбор зажимных устройств, установочных элементов и их обоснование;
-Проектирование персонального установочного элемента.
-Разработка применения механизма самоторможения.
-Подбор пневмоцилиндра.
-Выполнение чертежей.
Так же большую часть работы составляет графическая часть, которая включает в себя чертежи установочных элементов, приспособления и зажимного механизма.
Разработанное приспособление выполнено согласно всем нормам и ГОСТам, с соблюдением условий прочности и жесткости всех узлов и может быть воплощено в металле.
