Дипломный проект - Совершенствование технологического процесса изготовления червяка с разработкой схемы сборки редуктора РЧЛ-160 0501.02.01.000СБ (ОАО завод «Могилёвлифтмаш»)

В связи с этой целью был проведен в первую очередь анализ технологичности детали, который показал, что нецелесообразно производить обтачивание черновое и чистовое обтачивание червяка на 4 операциях с ЧПУ и обрабатывать витки червяка на отдельной токарной операции. Гораздо эффективнее производить черновую и чистовую обработку червяка на двух операциях за 2 установа на каждой и обработку витков червяка включить в эти операции.
Для максимального приближения формы заготовки к форме готовой детали, а соответственно, и снижения расхода материала, предусмотрено получение заготовки на ГКМ вместо проката. Чертежи детали и заготовки представлены на листах Д1 и Д2.
При рассмотрении базового техпроцесса механообработки червяка были выявлены недостатки, которые учтены при проектировании нового техпроцесса, а также определены припуски на поверхность диаметром 96 js 7, режимы резания и нормы времени. Особенности обработки, базирования и закрепления детали по операциям представлены на листах Д3.
Эскизы сборки червячного редуктора на некоторых операциях также представлены на листах Д3.
Также для фрезерной операции 050 спроектировано и рассчитано на точность, прочность и усилие зажима фрезерное приспособление, представленное на листе Д4.
Для настройки приспособления для контроля толщины витка червяка существует червяк –эталон, представленный на листе Д5.
Чертеж сборки червячного редуктора представлен на листе Д6, а разработанная по нему схема сборки на листе Д7.
Головка резцовая для нарезания витков червяка представлена на листе Д8.
В разделе «Оптимизация режимов продольного точения наружных цилиндрических поверхностей» были получены оптимальные режимы резания для продольного чернового точения наружных поверхностей при помощи систем автоматического проектирования (САПР), что позволило на этапе проектирования сократить затраты на изготовление деталей при годовом объеме выпуска 5000 шт.:
– по основному времени – 95,93 часа;
– по технологической себестоимости – 1598 руб.
В разделе «Охрана труда» проведен анализ потенциальных опасностей и вредных факторов на участке изготовления детали «червяк0501.02.01.011».
Были рассмотрены возможные технические, технологические и организационные решения для предупреждения или устранения опасных факторов, а также снижения рисков получения возможных травм и профессиональных заболеваний. Произведен расчет минимально допустимого сечения электрического провода, для обеспечения бесперебойной работы электрического оборудования, избежания перегрузок электрической сети и возникновения пожаров.

Содержание:
Введение 5
1 Исходные данные для разработки проекта 6
1.1 Исходные данные 6
1.2 Определение типа производства 6
2 Методы обработки червяков 7
2.1 Состояние вопроса 7
2.2 Выводы 8
3 Технологическое проектирование 9
3.1 Назначение и конструкция детали 9
3.2 Анализ технологичности конструкции детали 10
3.3 Выбор метода получения заготовки 11
3.4 Анализ базового технологического процесса 16
3.5 Принятый маршрутный технологический процесс 19
3.6 Расчет припусков на обработку 20
3.7 Расчёт режимов резания 29
3.8 Расчет точности операции 40
3.9 Техническое нормирование 41
3.10 Уточнение типа производства 44
3.11 Схема сборки и технологический процесс сборки червячного редуктора 46
3.12 Расчет зазоров и натягов 49
3.13 Расчет режимов сборки соединений с подшипниками качения и скольжения 51
3.13 Оптимизация режимов продольного чернового точения наружных цилиндрических поверхностей червяк на станке с ЧПУ модели CKE6150Z 53
4 Конструирование и расчет приспособлений 63
4.1 Приспособление станочное 63
5 Охрана труда 69
5.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов на участке изготовления червяка 69
5.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению опасных и вредных факторов, разработка защитных средств 71
5.3 Пожарная безопасность 74
5.4 Выводы по разделу 77
6 Организационно-экономическое проектирование 78
6.1 Единичное производство: предпосылки применения и характеристика 78
6.2 Обоснование эффективности технологического процесса 79
7 Энерго- и ресурсобережение 93
Заключение 97
Список литературы 98
Приложение А. Ведомость технического проекта 100
Приложение Б. Программа оптимизации режимов сверления на станке с бесступенчатым регулированием 101
Приложение В. Комплект документов на технологический процесс механической обработки 105
Приложение Г. Комплект документов на технологический процесс сборки редуктора 140
Приложение Д. Инструкция по охране труда 146
Приложение Е. Приспособление фрезерное. Спецификация 149
Приложение Ж. Приспособление для контроля толщины витка червяка. Спецификация 150
Приложение З. Редуктор червячный. Спецификация 152
Приложение И. Головка резцовая. Спецификация 153

Заключение
Внесенные в технологический процесс изготовления детали «червяк0501.02.01.011» изменения, повлекли за собой положительный экономический эффект, который был рассчитан в разделе «организационно-экономическое проектирование» и составил 130731,79 р.. Экономический эффект достигнут благодаря замене устаревших и непроизводительных станков, новыми станками, на которых можно выполнять разные виды обработки. Благодаря использованию принципа концентрации операций и робототехнического комплекса, удалось сократить число рабочих - станочников и исключить затраты на заработную плату.
Из-за уменьшения общего количество станков, удалось минимизировать производственную площадь и сэкономить на капиталовложениях в здания.
Экономический эффект от снижения расхода электроэнергии и тепловой энергии в разделе «Энерго – и ресурсосбережение» составил 15800,44 р.