Коротко о файле:БРУ / Кафедра "Технология машиностроения" / по дисциплине "Технология автоматизированного изготовления деталей и узлов" / В курсовом проекте разрабатываются: технологический процесс механической обработки заданной детали, специальная оснастка, а также ряд непосредственно связанных с ним вопросов. / Состав: 5 листов чертежи (Червяк, Червяк(поковка), Наладка, Операционные эскизы, РТК) + ПЗ.
Содержание
Введение
1. Назначение и конструкция детали
2. Анализ технологичности конструкции детали
3. Определение типа и организационной формы производства
4. Метод получения заготовки
5. Анализ базового техпроцесса
6. Разработка технологического процесса
7. Расчет припусков на механическую обработку
8. Расчет режимов резания
8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом
8.2 Расчет режимов резания по нормативам
9. Программирование обработки
9.1 Проектирование содержаний операций
9.2 Разработка расчетно-технологической карты
9.3 Кодирование и запись управляющих программ
10. Расчет норм времени
10.1 Расчет норм времени для операций, выполняемых на станках с ручным управлением
10.2 Расчет норм времени для операций, выполняемых на станках с ЧПУ
11. Уточнение типа производства
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Деталь «Червяк» представляет собой деталь типа тела вращения. Деталь является достаточно жесткой, что позволяет использовать высокопроизводительное оборудование и вести обработку на нормативных режимах резания, не уменьшая их. Конструкция детали дает возможность совмещать конструкторские, технологические и измерительные базы.
Деталь «Червяк» предназначена для работы в составе мотора-редуктора лебедки лифта пассажирского. Лифт предназначен для перевозки пассажиров в жилых и административных зданиях.
Поверхность Ø42 предназначена для подшипников. Точность размеров поверхностей обеспечивается по 6-му квалитету точности. Для того чтобы избежать перекоса подшипников при запрессовке и повышенного шума и вибрации при работе, данная шейка и прилегающий буртик должны иметь биение не более 0,02 мм.
Для изготовления червяка выбран материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Термообработка – улучшение.
Тип производства - среднесерийное.
Заключение
В результате выполнения курсового проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали в условиях среднесерийного производства. Важнейшим этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента.
В курсовом проекте отражены два метода назначений режимов резания – аналитический и по нормативам. Расчет режимов резания позволяет не только установить оптимальные параметры процесса резания, но и определить основное время на каждую операцию. Разработанный курсовой проект содержит ряд положений, которые позволяют сделать вывод о том, что в базовый вариант технологического процесса привнесены некоторые изменения, в следствии чего маршрутный технологический процесс стал лучше. Во-первых, выбран более дешевый способ получения заготовки. Во-вторых, оборудование заменено на более совершенное, чем в базовом варианте. В-третьих, операции выполняются на обрабатывающем центре с ЧПУ, что снижает время на обработку, время на смену инструмента и время на перемещение детали между станками. В результате чего количество используемого оборудования снизилось, тем самым можно судить о снижении себестоимости изготовления детали, по сравнению с базовым технологическим процессом.
