Курсовой проект - Технологический процесс механической обработки червяка 0471.22.21.021 завода “Могилевлифт"

Содержание
Введение 
1 Назначение и конструкция детали
2 Анализ технологичности конструкции детали
3 Определение типа и организационной формы производства 
4 Выбор заготовки 
5 Анализ базового технологического процесса
6 Разработка технологического процесса 
7 Расчет припусков на обработку
8 Расчет режимов резания
9 Программирование обработки
10 Расчет норм времени 
11 Расчет и проектирование автоматического станочного приспособления 
Заключение 
Список литературы 
Приложение А

Деталь «Червяк» представляет собой деталь типа тела вращения.
Деталь является достаточно жесткой, что позволяет использовать высокопроизводительное оборудование и вести обработку на нормативных режимах резания, не уменьшая их. Конструкция детали дает возможность совмещать конструкторские, технологические и измерительные базы.
Деталь «Червяк» предназначена для работы в составе мотора-редуктора лебедки лифта пассажирского. Лифт предназначен для перевозки пассажиров в жилых и административных зданиях.
Точность размеров поверхностей обеспечивается по 6-му квалитету точности. Для того чтобы избежать перекоса подшипников при запрессовке и повышенного шума и вибрации при работе, данная шейка и прилегающий буртик должны иметь биение не более 0,02 мм.
Для изготовления червяка выбран материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Термообработка – азотирование.

Заключение
Разработанный курсовой проект содержит ряд положений, который позволяет сделать вывод о том, что в базовый вариант технологического процесса привнесены некоторые изменения, вследствие чего принятый вариант технологического процесса стал эффективнее. Это отражается в оборудовании, которое заменено на более производительное, чем в базовом
варианте.
В результате разработки данного проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали в условиях среднесерийного производства. Важнейшим этапом проектирования технологии является разработка нового техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и контрольного приспособления. По
отношения к базовому техпроцессу выполнены следующие изменения:
- замена получения заготовки ,и для большей эффективности выноска одной операции на вертикально-фрезерный станок с ЧПУ.
В качестве заготовки в разработанном технологическом процессе принята поковка, получаемая на КГШП. Это позволяет уменьшить расход металла и припуски на обработку, а также снизить трудоемкость черновой токарной операции. За счет более полного использования возможностей
реализации техпроцесса путем применения токарного многоцелевого станка с ЧПУ и концентрации операций, выполняемых на одном рабочем месте. Что дало следующие преимущества: уменьшение используемой рабочей площади, уменьшение потребляемой электроэнергии, сокращение штата рабочих.
Реализация проектируемого технологического процесса целесообразна, так как имеет место экономия затрат, при внедрении проектируемого технологического процесса по сравнению с базовым.