Коротко о файле:БарГУ / Целью данной курсовой работы является изучение и анализ основных узлов и конструкции продольно-фрезерного станка. / Состав: 4 листа чертежи (кинематика, график частот, структурная сетка, фреза червячная) + ПЗ (24 страницы)
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ 7
1.1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ СОВРЕМЕННЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ АНАЛОГИЧНЫХ ПРОЕКТИРУЕМОМУ СТАНКУ 8
1.2 НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО СТАНКА 9
1.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 10
1.4 ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТАНКА 10
1.5 ВИДЫ ДВИЖЕНИЙ В СТАНКЕ 12
2 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 16
2.1 ВЫБОР СТРУКТУРНОЙ ФОРМУЛЫ 16
2.2 ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ 18
2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕДАТОЧНЫХ ОТНОШЕНИЙ И ЧИСЕЛ ЗУБЬЕВ 19
2.4 РАЗРАБОТКА И ОПИСАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 20
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 21
3.1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 21
3.2 РАСЧЁТ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 28
Станок предназначен для фрезерования крупногабаритных деталей или для одновременной обработки нескольких деталей средних размеров и веса. Фрезеровать можно как с одной, так сразу с двух или трех сторон. В работе могут принимать участие от одной до четырех шпиндельных бабок. Станок применяется в индивидуальном и серийном производстве для обработки стали и чугуна твердосплавными, а также быстрорежущими фрезами<4>.
Принцип работы станка модели 6652. На шпиндели обычно устанавливают торцовые фрезы, но могут быть использованы также хвостовые и некоторые другие типы фрез. Станок модели 6652 может работать при следующих наладках:
1) обработка деталей с подачей стола; бабки и траверсы при этом зажаты;
2) обработка деталей с подачей бабок; стол и траверса при этом зажаты;
3) фрезерование детали с одновременной подачей стола и одной из бабок;
4) фрезерование с переходом от подачи стола к подаче бабками.
Технические характеристики станка модели 6652
Рабочая поверхность стола в мм ………………………………...……...1250X4250
Наибольший продольный ход стола в мм………………………..………...... 4500
Наибольший вес обрабатываемой детали в кГ ……………………………..…8000
Количество шпиндельных бабок……………………………...……………..……4
Число скоростей вращения шпинделей ……….……………………………..… 12
Пределы чисел оборотов шпинделей в минуту ……………………......…37,5-475
Мощность привода каждой из шпиндельных бабок в квт……………..…..…. 12
Максимальный диаметр фрезы в мм……………………………………..…… 400
Пределы угла наклона осн. шпинделей в град………………………….…... +-30
Мощность привода подач в квт………………………………………….………10
Пределы скоростей подач в мм/мин:
шпиндельных бабок………………………………………………………..11,8-590
стола……………………………………….................................................23,5-1180
Мощность привода быстрых перемещений в квт …………………….…...…..10
Скорость быстрых перемещений шпиндельных бабок в мм/мин…….……1800
Скорость быстрого перемещения стола мм/мин……………………….……3500
Мощность привода перемещения траверсы в квт……………………….……..14
Скорость перемещения траверсы в мм/мин……………………………….…..800
Частоту вращения электродвигателя………………………………………….1450
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При выполнении курсовой работы выяснено, что способ обработки методом фрезерования является важным в процессе получения деталей. Таким методом обрабатываются плоские или же фасонные линейчатые поверхности, а сам процесс выполняется при помощи многолезвийных инструментов – фрез. Рассмотренный мною продольно-фрезерный станок 6652 был рассчитан. К нему была начерчена кинематическая схема. А так же рассчитаны значения скоростей и их составляющих. Станок является хорошим методом обработки так как имеет точность и возможность изготовления разных деталей. Он отличается более высокой производительностью. Главное движение в станке придают шпинделю с инструментом. Точность производимой продукции обеспечивается программным управлением, что исключает человеческий фактор и вероятность выполнения брака. Детали получаются одинаковыми и повторяют одна другую. Чистота и точность обрабатываемой поверхности достигается высокими оборотами шпинделя, в результате чего поверхность в большинстве случаях нет необходимости подвергать дополнительной шлифовке или полировке. Автоматическая смена инструмента, предварительно заложенная в программе, ускоряет процесс изготовления. Себестоимость продукции производимой на станках с ЧПУ значительно дешевле при выполнении партий деталей.
