Коротко о файле:УО ГГПТКЭ / Раскройное производство является одним из важнейших участков, предопределяющих качество будущего готового изделия и осуществляющих экономное расходование материалов. Вследствие этого механизация технологических операций раскройного производства позволит получить устойчивое высокое качество продукции и снизить потери ткани. / Состав: 4 листа чертежи (планы расположения, схемы электрические принципиальние) + спецификация + ПЗ.
Содержание
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Краткая технология производства
1.2 Характеристика потребителей электроэнергии
1.3 Определение освещённости, выбор системы освещения помещения цеха
1.4 Выбор источников света, светильников и их размещение на плане помещения
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчёт мощности и выбор ламп
2.2 Составление схемы питания и выбор осветительных щитков
2.3 Расчёт сечений проводников групповой и питающей освети-тельной сети, и проверка по потере напряжения
2.4 Защита осветительной сети и выбор аппаратов защиты
2.5 Выбор схемы и конструктивного выполнения электрической силовой сети электроснабжения цеха
2.6 Расчёт электрических нагрузок цеха
2.7 Выбор типа и мощности трансформаторов ТП
2.8 Расчёт компенсации реактивной мощности
2.9 Расчёт параметров и выбор аппаратов защиты распределительной сети
2.10 Расчёт распределительной сети, выбор проводников
2.11 Расчёт питающей сети и выбор электрооборудования ТП
2.12 Расчёт сечения жил и выбор питающих кабелей ТП
2.13 Расчёт токов короткого замыкания
2.14 Расчёт заземляющего устройства
3 Технологический раздел
3.1 Организация монтажа электрооборудования системы электроснабжения участка
3.2 Операции по выполнению электрической проводки электроосвещения
3.3 Организация эксплуатации электрооборудования участка
3.4 Организация ремонта электрооборудования системы электроснабжения
4 Экономическая часть
4.1 Планирование ремонтно-эксплуатационного обслуживания оборудования цеха
4.2 Расчет платы за потребляемую электроэнергию
4.3 Расчет численности персонала и заработной платы
4.4 Технико-экономические показатели проекта
5 Охрана труда
5.1 Организация работы по охране труда на предприятии и на рабочем месте
5.2 Организация работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.
5.3 Противопожарная безопасность
5.4 Электробезопасность
5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
5.6 Мероприятия по рациональному использованию электро-энергии
Заключение
Литература
Все электроприёмники разделяются по электроснабжению на три категории: электроприёмники первой, второй и третьей категории.
В раскройном цеху установлены электроприёмники второй и третьей категории.
Электроприёмники II категории могут иметь один либо два независимых источника питания (решается при конкретном проектировании в зависимости от значения, которое имеет данный потребитель или группа элек-троприёмников на промышленном предприятии).
Для электроприёмников III категории электроснабжение может осуществляться от одного источника питания при условии, что перерывы электроснабжения, вызванные ремонтом или заменой повреждённого элемента системы электроснабжения, не превышают одних суток.
Электроприёмники по режиму работы подразделяются на три основных режима: продолжительный режим, кратковременный режим и повтор-но-кратковременный.
По мощности и напряжению в зависимости от суммарной мощности
электроприёмников применяется следующая условная градация промышленных предприятий как потребителей электроэнергии: большие – с установленной мощностью электроприёмников 75-100 МВт и более; средние – с установленной мощностью в диапазоне от 5 до 75 МВт; малые – с установленной мощностью до 5 МВт. Цех относится к производству мощностью до 5 МВт, т.е. малому.
Напряжение питания силового оборудования 400/230 В, осветитель-ной сети – 230 В.
Главным характерным показателем для отдельных электроприёмников является их номинальная мощность. Для электродвигателей номинальные мощности выражаются в киловаттах. Наименьшая единичная мощность электроприёмника – 1,75 кВт, наибольшая –75 кВт.
Все электроустановки выполняются с глухозаземленной нейтралью.
Заключение
Темой моего дипломного проекта является реконструкция систем электроснабжения и электроосвещения раскройного цеха ОАО «СветлогорскХимволокно».
В результате обследования предприятия был освещен ряд вопросов, позволяющих дать оценку состояния завода в вопросах надежности электроснабжения, состояния потребления энергоресурсов и расчетов за них.
Во втором пункте рассмотрен основной вопрос дипломного проекта: реконструкция системы электроснабжения и электроосвещения в связи с износом основного оборудования и нерациональном использовании электроэнергии и неравномерной нормируемой освещённости касаемо осветительной части.
Реконструкция цеховой системы электроснабжения включила в себя рассмотрение вопросов выбора силового электрооборудования участка. Для каждой группы методом упорядоченных диаграмм были рассчитаны рабочие и пусковые токи, что в последствии позволило произвести выбор питающих проводов и кабелей, а также пусковой и защитной аппаратуры. Для защиты электрооборудования от токов КЗ и перегрузок применены автоматические выключатели серии ВА.
Ответвления к отдельным электроприемникам выполнены пятью одножильными проводами АПвПнг требуемого сечения, проложенными в полу участка в железных трубах.
Для участка применена смешанная схема электроснабжения. Для защиты работников цеха от поражения электрическим током, а так же для защиты электрооборудования от КЗ и замыканий на корпус применена система заземления типа TN-S.
В качестве силовых пунктов применены распределительные шкафы марки ПР8501-027-54 УЗ. Питание данных силовых пунктов осуществлено кабелями марки АПвПнг, проложенные по элементам конструкции на скобах.
Для данного участка так же был разработан проект реконструкции осветительной установки. В качестве источников света для общего равномерного освещения использованы индукционные мощностью 300 Вт
со светильниками марки Нано-Stveet 300. Для эвакуационного освещения применены лампы накаливания со светильниками марки ДСО-05-24. Во вспомогательных помещениях установлены светильники типа Astic A-30 PROM со светодиодными лампами.
Для питания рабочего и аварийного освещения применена система заземления TN-S, которая организована кабелями марки АПвП. Прокладка кабелей осуществляется по стенам на скобах, в лотках и на тросах. В качестве осветительных щитков использованы щитки марки ЩО с автоматами серии ВА.
В экономической части проекта составлена смета на реконструкцию системы электроснабжения.
В разделе „Охрана труда ” были рассмотрены вопросы организации охраны труда на предприятии, техника безопасности при эксплуатации электрооборудования участка масла, мероприятия по охране окружающей среды.
