Дипломный проект - Технологическая подготовка производства деталей радиально-сверлильного станка с разработкой технологического процесса механической обработки детали "Корпус 007.08.00.029"
Коротко о файле:ГГТУ им. П.О. Сухого / КАФЕДРА “ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ” / Технологическая подготовка производства деталей радиально-сверлильного станка с разработкой технологического процесса механической обработки детали "Корпус 007.08.00.029" и исследование магнитно-электрического шлифования на производительность при обработке многокомпонентных покрытий. Годовая программа N=2000 шт/год. / Состав: 9 листов чертежи (технологический процесс обработки (3 листа), Корпус 007.08.00.029, Патрон 4-х кулачковый, Приспособление для фрезерования лыски, Приспособление контроля биения, План цеха, Выводы экономического раздела) + спецификации + Карта технологического процесса + Маршрутная карта + Операционная карта + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Технологический раздел
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
1.2 Определение типа производства
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали
1.6 Расчёт припусков на механическую обработку
1.7 Расчёт режимов резания
1.8 Техническое нормирование
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества
1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха
1.11Уточнение типа производства и установление его организационной формы
1.12 Разработка планировки цеха
2 Конструкторский раздел
2.1 Приспособление для фрезерования лысок
2.1.1 Назначение и описание работы приспособления
2.1.2 Расчет приспособления на точность
2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима
2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность
2.2 Патрон специальный: 4-х кулочковый
2.2.1 Назначение и принцип работы
2.2.2 Расчёт на точность
2.2.3. Расчёт усилия зажима
2.2.4. Расчёт элементов патрона на прочность
2.2 Приспособление для контроля биения
2.2.1 Назначение и проведение контроля
2.2.2 Расчет приспособления на точность
3 Исследовательский раздел
3.1. Сущность магнитно-электрического шлифования
3.2. Методика исследования
3.3. Построение модели производительности
3.4. Результаты исследований
4 Охрана труда
5 Экономика
6 Энерго- и ресурсосбережение
Литература
Приложение А – Комплект документов на технологический процесс механической обработки детали корпус 007.08.00.029
Приложение Б,В,Г
Исходные данные:
Годовая программа выпуска деталей – 3000 шт.;
Наименование используемого материала – Сталь 40Х;
Норма расхода материала на деталь – 1,44 кг;
Вес возвратных отходов – 0,100 кг.
Деталь корпус007.08.00.029механизма фиксации каретки радиально-сверлильного станка 2к522 крепится на 3 отв диаметром 9. Две посадки диаметром 16H9 и 26Js7, разделенные пазом шириной 12 мм.
Радиально-сверлильный станок 2к522 предназначен для обработки отверстий в мелких, средних и крупных деталях.
На станках можно выполнять: сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы в различных плоскостях и под разными углами.
Оригинальная конструкция станка 2К522 обеспечивает широкие возможности и позволяет:
поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360°;
производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола»;
производить обработку отверстий в ограниченном пространстве.
Конструкция станка ГС545 обеспечивает широкие возможности и позволяет:
вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола».
Приспособление предназначено для базирования и закрепления детали корпус007.08.00.029при фрезеровании лыски на операции 070 вертикально-фрезерной.
Приспособление состоит из сварного корпуса 1, на котором крепятся направляющие 12 и 13 при помощи трех винтов 20 и 21, центрированные штифтами 28 и 29. На направляющих 12 и 13 установлены призмы 4,5,7 и упор 9, в которых производится базирование заготовок оси сателлитов. Рычаг 2 и винт 3 с фиксирующей гайкой 22 предназначены для силового замыкания детали. Рычаг 2 поворачивается на двух штифтах 26 и 27.
Силовое замыкание происходит следующим образом. Четыре заготовки устанавливается в пазы призм 4,5, и двух призм 7. Включается подача масла гидростанции. При подаче масла турбинного в левую полость цилиндра шток 8 подается влево и накатывает клин 6 на два ролика 25, вращающихся на штифтах 26. Ролик 25, находящийся на рычаге 2, в свою очередь, поднимает рычаг 2, который поворачиваясь на штифте 27 под действием клина 6 толкает призмы 4,5 и две призмы 7 по направляющим 12 и 13 на торец упора 9, привинченный четырьмя винтами 21 к корпусу 1 и центрированный двумя штифтами 29.
Открепление заготовок происходит в обратном порядке. При выключении распределительного крана, рабочая жидкость вытекает из полости цилиндра Клин, соединенный со штоком 8 при помощи гайки 23, подается право, происходит движение трех роликов 25 и вместе с ним отход призм 4,5 и двух призм 7 с поворотом рычага 2 на штифте 27. Заготовки снимаются, устанавливаются следующие и цикл обработки повторяется.
Приспособление фрезерное устанавливается на столе станка модели 6Р12, центрируется двумя штифтами 26 и закрепляется при помощи четырех болтов 17 и гаек 24. Приспособление четырехместное.