Коротко о файле:УГТУ-УПИ. Настоящий дипломный проект посвящен реконструкции кольцевой печи цеха Т-2 ОАО «СинТЗ». Для улучшения тепловой работы предлагается замена топливосжигающих устройств и замена устаревшей футеровки печи современными огнеупорными и теплоизоляционными материалами. В дипломной работе выполнены расчеты горения топлива, нагрева металла, теплового баланса. Произведенные в дипломной работе расчеты подтверждают обоснованность предложенных методов. В дипломной работе представлены главы, посвященные автоматизации, экономической эффективности, безопасности и экологичности проекта. 4 листа чертежи (горелка, печь, разрезы печи) + 2 плаката + спецификация + ПЗ.
Содержание
Реферат
Введение
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Развитие трубного производства
1.2. Виды стальных труб и их применение
1.2.1.Трубы для нефтяной и газовой промышленности
1.2.2. Трубы для трубопроводов
1.2.3. Трубы для строительства
1.2.4. Трубы для машиностроения
1.2.5. Трубы для сосудов и баллонов
1.3. Исходные материалы для производства труб
1.4. Структура технологического процесса
1.5. Классификация и технологическая характеристика способов производства и обработки труб
1.6. Технология производства горячедеформированных труб
2. ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ПЕЧЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ТРУБНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
2.1. Секционные печи скоростного нагрева
2.2. Печи с шагающим подом
2.3. Нагревательные индукционные установки
3. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ТЕПЛОВАЯ РАБОТА КОЛЬЦЕВЫХ ПЕЧЕЙ
3.1. Конструкция кольцевых печей
3.2. Теплообмен в печи
3.3. Тепловой режим
3.4. Температурный режим
3.5. Основные технико-экономические показатели работы печи
3.6. Особенности кольцевой печи цеха Т-2 ОАО «СинТЗ»
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
5. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ РЕКОНСТРУКЦИИ КОЛЬЦЕВОЙ ПЕЧИ ЦЕХА Т-2 ОАО «СинТЗ»
6. ГОРЕЛКА ТЕСКА® СЕРИИ ГСС
7. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА КОЛЬЦЕВОЙ ПЕЧИ ПОСЛЕ РЕКОНСТРУКЦИИ.
8. СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ КОЛЬЦЕВОЙ ПЕЧИ
9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА
10. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА Выводы
11. ЭКОЛОГИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
В данной дипломной работе предложен способ улучшения тепловой работы кольцевой печи цеха Т-2 ОАО «СинТЗ».
Рекомендуется заменить топливосжигающие устройства и заменить футеровку печи.
В данной работе были произведены расчет горения топлива, теплового баланса, расчет нагрева металла.
В целом, проводимая реконструкция даст следующие положительные результаты:
• снижение расхода газа;
• увеличение КПД печи;
• повышение качества готовой продукции, уменьшение доли брака, • улучшение экологической обстановки.
Дипломная работа рассмотрена с точки зрения экономической эффективности, безопасности и экологичности.
Кольцевая печь предназначена для нагрева трубных заготовок из углеродистых и легированных марок сталей перед прокаткой.
Кольцевая печь представляет собой металлический сварной каркас, диаметром 24,2 м, шириной вращающегося пода- 4,4 м. Комплект механического оборудования печи, входящий в поставку завода: подина печи с приводами, опорные и упорные ролики, ванна водяного затвора, узел автоматизации, диск-указатель поворота печи, рельсовый путь и тележка-домкрат, подвесной свод, механизм подъема заслонок, гарнитура рабочих окон, опорные кольца с неподвижными ножами, каркас печи, централизованная система смазки, Окна загрузки и выгрузки отделены от печи перегородками с двух сторон. Перегородки выложены на водоохлаждаемых трубах.
Свод печи- подвесной, крепится к металлическим балкам каркаса печи с помощью подвесок, тяг и скоб.
Вращение подины обеспечивается открытой зубчатой парой «рейка-шестерня» двумя электроприводами, расположенными диаметрально друг к другу. В случае выхода из строя одного электропривода, другой обеспечивает нормальную работу печи. Управление электроприводами автоматизировано. Допускается ручное управление с пульта управления. Схемой управления предусмотрена блокировка, запрещающая поворот подины, когда хобот загрузочной или выгрузочной машины находится в печи.
Футеровка кольцевой печи выполнена огнеупорными и теплоизоляционными материалами: шамот, шамотный легковесный кирпич, диатом, муллитокорундовая масса (МК-90), изоляционный кирпич, асбокартон.
Печь оборудована: системой газопровода низкого давления природного газа, газомазутными горелками (44 штуки), установленными как на наружной, так и на внутренней стенах печи. Воздух для горения подаётся дутьевым вентилятором ВМ-15. Дымовые газы удаляются из печи дымососами Д-20 через дымовую трубу.
Для подогрева поступающего на горение воздуха, печь оборудована металлическим, трубчатым пятисекционным рекуператором, для подогрева воды- экономайзером.
Заготовки, подлежащие нагреву, через окно загрузки в наружной стене печи укладываются загрузочной машиной на подину печи. За счет вращения подины заготовки транспортируются к окну выгрузки и машиной выгрузки выдаются на рольганг подающий их к прошивному стану.
Загрузка заготовок в печь осуществляется равномерно по всей активной длине подины печи в один ряд. Расстояние между стенкой печи и торцами заготовок должно быть не менее 300 мм. При однорядном посаде середина заготовки должна быть на оси подины. Расстояние между заготовками- на менее диаметра заготовки для обеспечения свободного захвата «хоботом» машины загрузки-выгрузки и обеспечения зазора между торцами заготовки у внутренней стены печи.
