В данном дипломном проекте рассмотрена актуальность разработки напорного ящика турбулентного типа бумагоделательной машины (БДМ) по выпуску писче-печатной бумаги.
В технико-экономическом обосновании рассмотрены основные конструкции напорных ящиков, и исходя из этих данных и исходных данных, приняты соответствующие решения.
Технологические расчеты включают: расчет основных размеров проточных частей, определено давление на входе в коллектор, рассчитана конфигурация коллекторной камеры и найдена высота открытия выпускной щели. В конструктивных расчетах определены усилия, действующие на механизмы вертикального перемещения, и рассчитана на прочность передняя стенка.
В разделе автоматизации разработана схема автоматизации напорного ящика. Разработан раздел, связанный с безопасностью объекта. В экономической части рассчитан срок окупаемости напорного ящика, который составляет 1,2 года.
Содержание.
1. Введение
2. Технико-экономическое обоснование объекта
> 2.1. Классификация напускных устройств
2.2. Напорные ящики турбулентного типа
2.3. Конструкция напорных ящиков турбулентного типа
2.4. Реология волокнистой суспензии
2.5. Принятые решения
2.6. Описание технологического процесса
3. Технологические расчеты
4. Конструктивные расчеты
4.1. Определение координат центра масс передней стенки методом статических моментов
4.2. Определение веса передней стенки
4.3. Определение усилия, удерживающего переднюю стенку
4.4. Определение усилий в тяговых механизмах вертикального перемещения
4.5. Расчет передней стенки напорного ящика на прочность
5. Автоматизация объекта
6. Обеспечение безопасности напорного ящика
6.1. Обеспечение конструирования
6.2. Защитные средства
6.3. Опасности, которые нельзя полностью устранить
6.4. Безопасность при пуске и останове машины
6.5. Безопасность при замене губной планки
6.6. Безопасность во время технического обслуживания и ремонта
6.7. Демонтаж и ликвидация машины
6.8. Экологическая безопасность
6.9. Безопасность объекта в условиях ЧС военного и мирного времени
7. Расчет экономической эффективности
7.1. Расчет годовых объемов производства продукции
7.2. Расчет капитальных вложений
7.3. Расчет изменения затрат на производство продукции
7.4. Расчет показателей экономической эффективности
Библиографический список
Существенное влияние на качество бумажного полотна в процессе работы бумагоделательных машин (БДМ) оказывают напускные устройства, обеспечивающие подачу волокнистой суспензии на сеточную часть.
В современных высокоскоростных машинах напорный ящик – один из наиболее ответственных узлов. От эффективности его работы и обеспечения необходимых условий напуска бумажной массы на сетку машины в большей мере зависит качество получаемой бумаги, в первую очередь равномерность массы 1м^2, просвет, прочностные свойства и их анизотропность. Качество напуска бумажной массы зависит от организации потока суспензии в напорном ящике. Понятие высокого качества напуска бумажной массы на сетку машины включает: равномерность эпюры скоростей по ширине напускной щели напорного ящика, отсутствие струйности, наличие абсолютной диспергации волокнистого материала и дезориентации волокон в потоке. Эти показатели качества напуска массы обеспечиваются в процессе ее движения через всю проточную полость напорного ящика, от коллектора потокораспределителя до напускной щели. Таким образом, конструкция напорного ящика должна позволить обеспечить требуемое поле скоростей в напускаемом потоке суспензии и необходимую степень диспергации волокнистого материала с заданной дезориентацией волокна.
Технические характеристики:
Производительность, кг/ч 48384
Ассортимент вырабатываемой продукции: писче-печатная бумага
Масса, г/м2 80
Обрезная ширина машина, мм 8400
Скорость машины, м/мин 1200
Ширина напуска, мм 9055
Скорость сеточной части, м/мин 1113
Расход на сеточную чать, м/c 2,864
Скорость во входных отв. потокораспределителя, м/с 10.5
Скорость во входных отв. турбули. блока, м/с 3,5
Скорость на выходе из потокораспределителя, м/с 5,13
Скорость на выходе из турб. блока, м/с 4,74
