Коротко о файле:ЮУрГУ / Кафедра Технической механики / Детали машин / Проектирование привода цепного конвейера, в его состав входят: электродвигатель, ременная передача, цилиндрический 2х ступенчатый редуктор, зубчато-фрикционная муфта и узел звездочек. / Состав: 6 листов чертежи (сборочный чертеж привода со спецификацией,сборочный чертеж исполнительного органа, сборочный чертеж редуктора со спецификацией,чертеж вала, чертеж зубчатого колеса, сборочный чертеж муфты) + ПЗ (59 страниц)
Содержание
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА, ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 5
1.1. Определение мощности на валу исполнительного органа 6
1.2. Определение расчетной мощности на валу двигателя 6
1.3. Определение частоты вращения вала исполнительного органа 6
1.4. Выбор электродвигателя 6
1.5. Определение передаточного отношения привода 8
1.6. Определение мощностей, вращающих моментов и частот вращения валов 9
2. ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ ЗАКРЫТЫХ ПЕРЕДАЧЬ НА ЭВМ 10
2.1. Подготовка исходных данных для проектного расчета 10
2.1.1. Выбор материалов и термообработки 10
2.1.2. Допускаемые контактные напряжения при расчете на выносливость активных поверхностей зубьев закрытых передач 10
2.1.3. Определение коэффициентов закрытой передачи 11
2.1.4. Исходные данные и расчет редуктора на ЭВМ 12
2.2 Выбор варианта расчета редуктора. Уточнение данных таблицы 1 14
2.3 Геометрические параметры передач 15
2.3.1. Геометрические параметры быстроходной передачи 15
2.3.1. Геометрические параметры тихоходной передачи 16
3. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ 17
3.1. Проверочный расчет тихоходной передачи на контактную выносливость активных поверхностей зубьев 17
3.2. Проверочный расчет тихоходной передачи на выносливость зубьев по изгибу 20
3.3. Расчет зубчатой передачи на контактную прочность при действии максимальной нагрузки 22
3.4. Расчет зубчатой передачи на прочность при изгибе максимальной нагрузкой 22
4. СИЛЫ В ЗАЦЕПЛЕНИЯХ ЗАКРЫТЫХ ПЕРЕДАЧЬ 24
4.1. Силы в зацеплении тихоходной передачи 24
4.2. Силы в зацепление быстроходной передачи 24
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТКРЫТОЙ КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ 26
5.1. Предназначение ременной передачи 26
5.2. Параметры ременной передачи 27
5.3. Эскиз шкивов 28
6. КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА 29
6.1. Проектный расчет валов 29
6.2. Подбор подшипников качения 30
6.3. Подбор шпоночных соединений 32
6.4. Конструирование основных элементов 33
6.5. Смазка редуктора 33
7. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ТИХОХОДНОГО ВАЛА РЕДУКТОРА НА СТАТИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ ПО ЭКВИВАЛЕНТНОМУ МОМЕНТУ 33
8. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ТИХОХОДНОГО ВАЛА РЕДУКТОРА НА ВЫНОСЛИВОСТЬ 37
9 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ ТИХОХОДНОГО ВАЛА РЕДУКТОРА 38
10. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ДЛЯ ТИХОХОДНОГО ВАЛА НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ 41
10.1. Определение сил, нагружающих подшипники 41
10.2. Расчет подшипников на заданный ресурс 42
11. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА 44
11.1. Проектный расчет вала 44
11.2. Подбор подшипников качения 44
11.3. Геометрия звездочек 45
11.4. Проектирование корпусных деталей 46
11.4.1. Проектирование корпуса для подшипника 46
11.4.2. Проектирование торцевой крышки с отверстием 46
11.4.3. Проектирование глухой торцевой крышки 47
11.5. Подбор шпоночных соединений 48
11.6. Проверочный расчет шпоночных соединений для вала исполнительного органа 49
11.7. Проверочный расчет вала исполнительного органа на статическую прочность по эквивалентному моменту 50
11.8. Проверочный расчет вала исполнительного органа на выносливость 52
11.9. Проверочный расчет подшипников исполнительного органа на ресурс 53
12. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МУФТЫ 55
12.1. Подбор аналогов 55
12.2. Расчет предохранительной полумуфты 55
12.3. Расчет пружин предохранительной муфты 56
Список литературы 59
В данной курсовой работе разработан привод цепного конвейера, состоящий из следующих частей: асинхронный электрический двигатель АИР; открытая клиноременная передача; цилиндрический 2-х ступенчатый соосный редуктор; муфта, фрикционная предохранительная компенсирующая и исполнительный орган в виде 2-х звездочек. Рассмотрены назначение, а также достоинства и недостатки всех компонентов.
Электродвигатель, предназначен для преобразования электрической энергии в механическую, а также обеспечения номинальной мощности и частоты вращения на входном валу редуктора.
Клиноременная передача основана на использовании сил трения между ремнями и шкивом. Преимуществами являются – возможность передачи движения на большие расстояния без увеличения массы привода, простота конструкции и эксплуатации, плавность хода и бесшумность работы. К недостаткам можно отнести большие габариты, небольшие передаваемые мощности, повышенные нагрузки на валы и опоры.
Редуктор предназначен для передачи мощности от электродвигателя к исполнительному органу с увеличением вращающего момента и уменьшением угловой скорости. Достоинствами является простота и надежность конструкции, высокий КПД.
Муфта компенсирующая предохранительная фрикционная предназначена для передачи вращающего момента между выходным валом редуктора и валом исполнительного органа. Компенсирующая часть выполнена в виде зубчатой полумуфты, предохранительная часть в виде фрикционной полумуфты. Данная муфта является самодействующей и предохраняет конструкцию от перегрузок при увеличении вращающего момента на валу сверх допустимой величины, а также для компенсации радиальных и угловых смещений валов электродвигателя и редуктора, а так же для защиты исполнительного органа от перегрузок, которые могут возникнуть при остановке конвейера.
Исполнительным органом является узел 2-х звездочек.
Техническая характеристика:
Электродвигатель:
тип АИР 112 M4;
мощность, кВт 4.5;
частота вращения, об/мин 1350.
Редуктор:
тип цлиндрический 2-ступенчаты
соосный;
номинальный вращающий момент, Нм 31,8;
передаточное отношение 15,91.
Открытая передача:
тип клиноременная;
передаточное отношение 2.
Узел звездочек:
окружная сила, Н 6850;
окружная скорость, м/с 0,6;
частота вращения, об/мин 890,44.
