Дипломный проект - Выбор буровой установки для бурения скважин глубиной 3500 метров с разработкой рекомендаций по ремонту буровой лебедки «ЛБУ-1100»

Выбор буровой установки для бурения скважин глубиной 3500 метров с разработкой рекомендаций по ремонту буровой лебедки ЛБУ-1100. Все разделы проекта выполнены . в логической связи между собой. В проекте представлена техническая характеристика лебедки , конструкция, правила монтажа и технической эксплуатации. Проведены расчёты соответствия оборудования заданным условия работы. Графическая часть проекта выполнена в соответствии с требованиями. В дипломном проекте рассмотрены вопросы по охране труда, охране окружающей среды и противопожарной безопасности .
Проведен расчёт экономического эффекта от предлагаемых мероприятий.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1 Описание БУ-3500 7
1.2 Техническая разработка оборудования 9
1.3 Подъемная система 10
1.3.1 Талевые блоки 12
1.3.2 Кронблоки 12
1.3.3 Крюкоблоки и буровые крюки 13
1.4 Оснастка талевой системы 15
1.5 Стальные талевые канаты 16
1.6 Оснастка талевого каната 18
1.7 Механизм крепления неподвижного конца талевого каната 19
1.8 Буровая лебедка 20
1.8.1 Анализ конструкции буровой лебедки ЛБУ-1100 21
1.8.2 ЛБУ-1100 24
1.8.3 Ремонт подъёмного вала лебедки 28
1.8.4 Монтаж буровой лебёдки 30
1.8.5 Эксплуатация буровой лебёдки 33
1.8.6 Рекомендации по ремонту оборудования 36
1.8.7 Последовательность операций при ремонте 37
1.9 Расчет подъемного вала лебедки на прочность 41
2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 47
2.1 Определение заработной платы 48
2.2 Расчет затрат на электроэнергию 50
2.3 Расход и стоимость основных и вспомогательных материалов 51
2.4 Смета затрат на восстановление вала наплавкой под слоем керамического флюса 52
2.5 Определение экономической эффективности 53
2.6 Выводы по мероприятию 54
3 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 56
4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 58
5 ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 65

Буровая установка БУ-3500 предназначена для кустового бурения скважин на нефть и газ с условной глубиной бурения 3500 м. Вышечный блок оснащен верхним приводом фирмы «Кенриг» и электрической силовой установкой постоянного тока, обеспечивающей плавное регулирование основных параметров.
Четырехступенчатая система очистки позволяет соблюдать самые строгие экологические нормы при бурении скважин. Установка приспособлена для работы в условиях Крайнего Севера.
Эксплуатация кустовой буровой установки значительно снижает затраты на вышкостроение, инженерное обустройство площадок под скважины и строительство подъездных дорог к месторождению, так как в период строительства скважин в кусте буровое оборудование передвигается в пределах буровой площадки в собранном виде, как уже испытанные буровиками станки БУ-3200.

Лебедка ЛБУ-1100 состоит из собственно лебедки III, коробки скоростей II, регулятора подачи долота I и трансмиссии привода ротора IV. Одновальная однобарабанная лебедка установлена на отдельной раме, которая с помощью стяжек соединяется с общей рамой коробки скоростей и РПД. Трансмиссия привода ротора также смонтирована па отдельной раме.

Техническая характеристика ЛБУ-1100:

Максимальное натяжение ведущей ветви каната, кН	250
Длина бочки барабана, мм	1350
Число слоев каната на барабане	3
Диаметр, мм: талевого каната бочки барабана тормозных шкивов	32 750 1450
Мощность привода, кВт	809
Число валов лебедки	1
Число прямых скоростей: коробки перемены передач лебедки ротора	3 6 3
Число обратных скоростей: коробки перемены передач лебедки ротора	1 2 1
Исполнение «быстрой» скорости	зависимое
Тип вспомогательного тормоза	гидравлический
Ширина тормозной колодки, мм	230
Число слоев навивки каната на барабан	3
Масса, т	40,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте рассмотрена буровая установка. Про-анализирована модель и выбран наиболее оптимальный вариант для бурения на глубину до 5000 м. Подробно рассмотрена непосредственно буровая лебедка. Подробно освещены условия эксплуатации, монтажа, причины отказов и особенности ремонта.
В технологической части произведен прочностной расчет детали буро-вой лебедки. Особое внимание уделено подъемному валу. Проведен расчет данного вала на прочность барабана лебедки. На основании этого анализа был предложен метод восстановления вала наплавкой под слоем керамического флюса. Подробно описан технологический маршрут обработки вала.
В экономической части данного диплома проанализирована эффективность предложенного метода восстановления деталей. Было выявлено, что в условиях производства гораздо эффективнее восстановить изношенную деталь, чем заменять ее на новую.
Кроме этого в дипломном проекте освещен вопрос безопасности и эко-логичности производства. Рассмотрено влияние процессов производства на окружающую среду и здоровье человека.
Все проведенные анализы и расчеты подтверждены иллюстрациями и графическими приложениями. Результаты расчетов сведены в таблицы, сделаны выводы.