Дипломный проект - Совершенствование переработки отходов, образовавшихся в результате возникновения и тушения пожаров

В проекте проведено совершенствование линии и оборудования для переработки отходов, образовавшихся в результате возникновения и тушения пожаров с целью повышения эффективности переработки отходов, образовавшихся в результате пожара и экологических показателей этого процесса при замкнутом производственном цикле.
Проведен обзор литературных источников, патентно-информационный поиск на основе, которых сделан анализ технологических схем переработки твердых отходов и измельчающего оборудования. Выявлены достоинства и недостатки технологий переработки и работы оборудования.
Предложена поточная технологическая линия переработки твердых отходов с высокой эффективностью переработки и высокими экологическими показателями процесса за счет максимальной утилизации компонентов, составляющих отходы, при замкнутом производственном цикле.
Предложена усовершенствованная конструкция молотковой дробилки. Проведены расчеты, отражающие эффективность предлагаемых модернизаций.
В проекте выполнен анализ опасных и вредных производственных факторов, проявляющихся при эксплуатации, ремонте и обслуживании оборудования для измельчения кусковых материалов, приведены меры, ведущие к снижению действия этих факторов.
Представлены экономические расчеты, подтверждающие эффективность проекта.

Содержание
Введение
1 Анализ современного состояния теории и техники для переработки твердых отходов, образовавшихся в результате пожара
1.1 Характеристика пожарных отходов
1.2 Технологические линии для переработки твердых отходов
1.3 Назначение, классификация и современные конструкции оборудования для измельчения
1.4 Патентная проработка проекта
1.5 Формулирование идеи и обоснование технического решения
2 Описание разработанного объекта
2.1 Описание поточной линии переработки твердых отходов
2.2 Описание работы дробилки
3 Инженерные расчеты
4 Сведения о монтаже, эксплуатации и ремонте молотковой дробилки
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Производственная безопасность
5.2 Первая медицинская помощь
6 Бизнес-планирование и технико-экономические расчеты
6.1 Бизнес-план реализации проекта
6.1.1 Резюме
6.1.2 Характеристика предприятия
6.1.3 Характеристика продукции
6.1.4 Производственный план
6.1.5 Календарный план
6.1.6 Финансовый план
Заключение
Список использованных источников
Приложение А – Описание изобретения к патенту РФ № 2164817
Приложение Б – Описание изобретения к патенту РФ № 2477658
Приложение В – Описание изобретения к патенту РФ № 2232639
Приложение Г – Графическая часть

Заключение
В результате совершенствования линии и оборудования для переработки отходов, образовавшихся в результате возникновения и тушения пожаров повысится эффективности переработки отходов, образовавшихся в результате пожара и экологические показатели этого процесса при замкнутом производственном цикле и снизятся энергоемкости процесса измельчения.
Проведен обзор литературных источников, патентно-информационный поиск на основе, которых сделан анализ технологических схем переработки твердых отходов и измельчающего оборудования. Выявлены достоинства и недостатки технологий переработки и работы оборудования.
Предложена поточная технологическая линия переработки твердых отходов с высокой эффективностью переработки и высокими экологическими показателями процесса за счет максимальной утилизации компонентов, составляющих отходы, при замкнутом производственном цикле. Предложенная технологическая линия позволяет одновременной вести переработку легкой и тяжелой фракций параллельно двумя потоками, и затем совместно объединяя обработанные фракции получать гранулированный термопластичный материал.
Предложена конструкция молотковой дробилки, состоящая из корпуса, дробильной камеры, входной горловины, выходной горловины, вихревых камер, ротора, деки, решета, дополнительных дек, средства для формирования потоков, выполненного в виде клина с рабочими поверхностями и регулятором наклона. На решете в месте его соединения с вихревой камерой установлены дополнительные деки, состоящие из планок, имеющих рифли, причем угол рифлей 45…90°, блин, а рабочие поверхности средств для формирования потоков воздуха и материала выполнены сменными с коэффициентом трения 0,25…0,65. Рабочие поверхности средства для формирования потоков воздуха и материала могут быть выполнены с регулируемым углом наклона относительно горизонтали 25…40°. Это позволит повысить качество измельчения, получить более равномерный гранулометрический состав и снизить энергоемкость процесса.
Проведены расчеты, отражающие эффективность предлагаемых модернизаций.
В проекте выполнен анализ опасных и вредных производственных факторов, проявляющихся при эксплуатации, ремонте и обслуживании оборудования для измельчения кусковых материалов, приведены меры, ведущие к снижению действия этих факторов.
Годовой экономический эффект, обусловленный внедрением проекта составит 250 тыс. р., срок окупаемости 0,7 года.