Коротко о файле:КГАСУ / Мастики - это клеевые составы, которыми не только соединяют различные материалы между собой, но и покрывают поверхности деталей и конструкций относительно толстым слоем для предохранения их от коррозии, заполняют щели, раковины, отверстия и другие углубления, чтобы получить однородную гладкую поверхность или обеспечить герметичность швов. По своим свойствам и технологии приготовления мастики мало чем отличаются от клеев, и только повышенная вязкость и значительное содержание наполнителей служат основанием для отнесения такого клеевого состава к разряду мастик. Из холодных битумных мастик наибольшее распространение имеют битуммо-силикатная, известково-битумная и битумно-глино-асбестовая. / Состав: 1 лист чертеж (Технологическая схема производства холодных битумных мастик) + ПЗ (15 страниц)
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 3
1.ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ 4
2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ 7
3.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 9
4. ПРИЕМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ 11
5. ПРИМЕНЕНИЕ 12
6.МЕРОПРИЯТИЕ ПО ОХРАНЕ ТРУДА 14
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 15
Общий технологический процесс выглядит примерно следующим образом. Куски битума доставляют на завод автосамосвалом(1) и выгружают на склад сырья(2).При помощи щековой дробилки(3) битум дробят на более мелкие куски, ковшовым конвейером(5) загружают в бункер для расплава битума и нагревают до 90-100°С.
Готовят смесь, состоящую из твердого эмульгатора (известь-пушонка) и воды. Известь доставляют на завод автосамосвалом(10) и выгружают на склад сырья(9),затем при помощи дробилки(11) известь измельчают и загружают в смеситель для эмульгатора(15).Происходит процесс перемешивания извести и воды.
При производстве некоторых видов холодной мастики в битум добавляют растворитель (зеленое масло), который доставляют на завод автотранспортом(18) и хранят на складе растворителей(19). Растворитель заливают в бункер(20) и нагревают до 150-160℃.
Далее следует процесс смешивания: комбинированный эмульгатор поступает в смеситель при помощи дозатора(16) из пневмонасоса(17). Битум, разогретый до 90-120°С, пневмонасосом(8) подаётся в дозатор(7) и его масса поочерёдно вводится за 4-6 раз в смеситель(25). Далее вводится пылевидный наполнитель и вода из расходного бункера(23), всё перемешивается в течение 4-х минут. Весь процесс смешивания занимает 16-20 минут.
После перемешивания готовую мастику пневмонасосом перекачивают в бункер(27) с разливным дозатором(30). По ГОСТ мастику можно фасовать в брикеты с сечением 60х30 мм и длиной до 500 мм (или диаметром 30-50 мм и длиной не более 150 см), завернутые в полиэтиленовую пленку толщиной не более 40 мкм. Обычно, для удобства, мастику упаковывают в пластиковые вёдра по 3-20 л., которые поступают на ленточный конвейер(29) со склада(28),заполняются мастикой через разливной дозатор(30) и закрываются крышками, проходя через машину для закрытия ведер(31).Герметично упакованная мастика поступает на склад готовой продукции(32),оттуда к потребителю.