Дипломный проект - Цех по производству ребристых плит покрытий для сельского строительства производительность 35 тысяч м3/год

Содержание
Введение    4
1. Технологическая часть    6
1.1 Номенклатура продукции. Основные характеристики    6
1.2 Требования к основным сырьевым материалам    8
1.2.1 Цемент    8
1.2.2 Мелкий заполнитель    9
1.2.3 Крупный заполнитель    11
1.2.4 Вода    13
1.2.5 Добавки для бетона    14
1.3 Технология производства    16
1.3.1 Описание производственного процесса    17
1.4 Технологические расчеты    35
1.4.1 Выбор режима работы предприятия    35
1.4.2 Расчет суточной, сменной и часовой производительности    36
1.4.3 Расчет производительности по основным техническим переделам    36
1.4.4  Выбор основного технологического оборудования    41
1.5 Требования по охране труда и технике безопасности    42
2. Организационно-экономическая часть    45
2.1 Схема управления предприятием    45
2.2 Основные  экономические понятия  и термины    46
2.3 Сравнительные (ориентировочные) цены на аналогичную продукцию различных предприятий    49
3. Автоматизация производственных процессов    50
Список использованных источников    52
Приложение А Паспорт на щебень ООО «Сыростанский щебеночный завод»    53
Приложение Б  ГОСТ 28042–2013 «Плиты покрытий железобетонные для зданий и сооружений. Технические условия»    54
Приложение В Суперпластификатор «Полипласт СП-4»    61

Чертежи проекта:
Лист 1. Номенклатура продукции
Лист 2. Технологическая схема
Лист 3. План пролета на отм. 0.000
Лист 4. Разрез 1 - 1 - 2 - 2
Лист 5. Организационно-управленческая схема
Лист 6. Схема автоматизации камеры непрерывного действия

Плиты данного типа (4ПГ6-2) представляют собой железобетонные П-образные изделия, имеющие продольные ребра в верхней части.  Ребристые плиты предназначены для возведения многоэтажных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий и сооружений различного назначения, для покрытия производственных зданий сельского хозяйства в неагрессивных и слабоагрессивных средах с несущими конструкциями (балки, стены, фермы), расположенные с шагом 6 метров.
Ребристые плиты отличаются прочностью и продолжительным сроком службы.

Габаритные размеры выпускаемого изделия:

Производство  наружных стеновых панелей предусмотрено на конвейерной линии, располагающейся в пролетах А-В, В-Г. Тепловая обработка в щелевых камерах непрерывного действия, формование - “лицом вниз”. 
Характеристика производства конвейерной линии:
- количество формовочных постов - 8
- тип камеры тепловой обработки - щелевая
- количество щелей в камере - 3
- количество форм на ТО - 30    
- количество формовок в сутки - 35
- ритм линии, мин. - 27             
 В состав конвейерной линии входит следующее технологическое оборудование:
передаточная тележка СМЖ-444-02
кантователь СМЖ-439
устройство для открывания и закрывания бортов СМЖ- 453
рельсы подъемные СМЖ-458
оборудование щелевых камер СМЖ-445
виброплощадки СМЖ-538А
бетоноукладчики СМЖ-166Б
машина отделочная СМЖ-441
привод конвейерной линии 1НС 722К
Формование изделий осуществляется в формах на унифицированном поддоне с рабочим зеркалом размером 7,2х3,1м. 
На постах 1-3 производятся работы по подготовке форм к бетонированию: распалубка изделий, чистка и смазка формы, кантование. 
На  посту 4   производится сборка форм. 
На посту 5 производится укладка керамической плитки и арматуры. 
Затем производится укладка первого слоя тяжелого бетона, виброуплотнение на виброплощадке СМЖ-538А грузоподъемностью 18т, укрытой звукоизоляционным кожухом. Кожух предназначен для снижения звукового давления, исходящего от виброплощадки. Он представляет собой пространственный каркас, облицованный внутри звукоизоляционным материалом. Кожух с торцов имеет подъемные двери для прохождения форм. Для осуществления ремонтных работ оборудования на посту виброплощадки, кожух мостовым краном снимается с поста.
На посту 6 производится укладка второго слоя тяжелого бетона и внутреннего слоя раствора, виброуплотнение на виброплощадке СМЖ-538А, укрытой звукоизоляционным кожухом.
На посту 7 и 8 производится заглаживание поверхности изделий отделочной машиной СМЖ-461, которая оборудованная валиком и диском. Суточная программа составляет 33 формовки.
Порядок формования изделий на линии необходимо организовать таким образом, чтобы в конце суток все  операции в формах, расположенных на постах № 7 и 8 были закончены и поверхность изделий заглажена отделочной машиной. Только такие формы можно оставлять на перерыв в конце суток. Привод конвейерной линии позволяет в конце суток оставлять свободными пост 6, т.е. работа на постах №1-4 во вторую смену заканчивается за два ритма, а передвижение форм производится только на последующих постах. Две формы располагаются  в конце суток на выставочном посту со стороны загрузки или выгрузки. 
 В начале рабочих суток работа на посту 7 и задерживается на два ритма. Последовательность технологических операций представлена на листах организации управления производством. 
Цикл изготовления наружной стеновой панели складывается из времени прохождения формы с изделием через все формовочные посты линии и камеры тепловой обработки. Из камеры тепловой обработки форма с изделием извлекается передаточной тележкой с толкателем и подается на пост 1 конвейерной линии. С поста на пост формы перемещаются приводом линии. Со стороны загрузки формы в камеру передаются той же передаточной тележкой в одну из щелей камеры. Заталкивание осуществляется по очереди в каждую из туннелей, где размещается по 12 форм. Камера тепловой обработки непрерывного действия. Изделия проходят тепловую обработку за 10 часов по следующему режиму:
подъем температуры с 16оС до 85оС - 2,5 часа
изотермический прогрев - 5   часов
остывание - 1,5 часа 
Режимы тепловой обработки изделий приняты в соответствии с Общесоюзными нормами технологического проектирования ОНТП7-85.
Продолжительность выдерживания изделий в цехе после пропарки (с учетом нахождения изделий на отделке) принята 12 часов в холодное время года в соответствии с нормами.
Отделанные панели вывозятся в вертикальном положении на склад готовой продукции самоходной тележкой грузоподъемностью 20т.
Переоснастка форм в цехе осуществляется на специализированном посту. Рядом с постом переоснастки предусматривается место для оперативного запаса форм и оснастки, участвующих в работе в данные сутки. Формы, не участвующие в работе, в должны хранится на складе, защищенном от осадков.