Коротко о файле:ВИТИ НИЯУ МИФИ Волгодонской филиал / Разработка технологии сборки и сварки сварной конструкции диффузора. / Состав: 8 листов чертежи (общий вид, план участка, роликовый вращатель, сварочная установка, сравнение способов сварки, техпроцесс, установка, установка 2) + спецификации + ПЗ (61 страница).
Целью данного дипломного проекта является разработка технологии сборки и сварки диффузора.
Для реализации данной задачи нам необходимо решить следующие задачи:
- дать характеристику сварной конструкции;
- произвести обоснованный выбор материалов для конструкции;
- обосновать способ сварки и найти оптимальные параметры режимов сварки;
- выполнить оценку существующей технологией изготовления изделия и его конструкции;
- спроектировать план участка для сборки и сварки диффузора с учетом норм технологического проектирования.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Описание конструкции с учетом ее технологичности 6
2 Характеристика свариваемого материала 8
3 Определение свариваемости материала конструкции 9
4 Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции 10
4.1 Выбор способа сборки и сварки пособ изготовления заготовки и подготовки кромок 10
4.2 Выбор сварочных материалов 11
4.3 Выбор сборочно-сварочного оборудования 18
4.4 Расчет режимов сварки 26
4.5 Расчет расхода сварочных материалов 30
4.6 Расчет прочности сварных соединений 32
4.7 Определение технических норм времени на сборку и сварку 33
4.9 Расчет электроэнергии 35
4.8 Расчет количества оборудования и его загрузки 36
4.9 Расчет количества работающих 38
4.10 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 41
5 Планировка участка сборки и сварки 43
6 Методы борьбы со сварочными напряжениями и деформациями 47
7 Контроль качества сварных соединений 49
8 Техника безопасности при выполнении сборочно-сварочных работ 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 62
Диффузор представляет собой вытянутую конусную сварную конструкцию в форме песочных часов, которая имеет наружний диаметр 1000мм и в центре сужается до диаметра 300мм см рис.1. Общая длинна диффузора 2800мм. Длинна цилиндрической части 600мм, а конической 800мм
Диффузор состоит из следующих деталей: обечайка поз.1-2шт, конус поз.2-2шт, расположенных зеркально напротив друг друга.
Диффузор имеет следующие условия работы:
Протекаемая среда – агрессивные жидкости;
Температура работы, ˚С - +80;
Давление отрицательной среды, Мпа – 1,2-2
Данная сварная конструкция изготовлен из стали 12Х18Н10Т.
Технологичность конструкции диффузора оценивают с помощью системы показателей, которая включает в себя: базовые значения показателей технологичности, обязательные для выполнения при разработке изделия, значения показателей технологичности, достигнутые при разработке изделия.
Исходя из конструктивных особенностей изделия, цилиндрической конусной формы, конструкцию можно считать жесткой.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Подводя итоги работы можно сказать, что поставленные задачи достигнуты.
Для конструкцию диффузора была подобрана сталь марки 12Х18Н10Т. Учитывая толщину сварного соединения, а так же длину швов, выбрали комбинированную сварку стыкового соединения С12. Используем механизированную сварку в среде защитного газа и автоматическую сварку под слоем флюса.
В качестве сварочной проволоки для механизированной сварки выбрали сварочную проволоку марки Св-04Х19Н11М3, так как она подходить по химическому составу и имеет сравнительно небольшую цену по сравнению с другими вариантам. Для автоматической сварки под слоем флюса ОК Flux 10.93подобрали проволоку, марки Св08А, улучшенного качества, с более меньшим содержание вредных примесей серы и фосфора.
Был произведен сравнительный экономический расчет на 1 погонный метр сварки между автоматической сварки под слоем флюса и автоматической сварки в среде защитного газа. За счет экономии на заработной плате, амортизационных отчислений и электроэнергии автоматическая сварка под слоем флюса более выгодна. Следовательно принимаем её.
Среди существующей последовательности сборки и сварки выбрали полную сборку с последующей сваркой.
Рассчитали ориентировочные режимы сварки для механизированной сварке в среде защитного газа и для автоматической сварки под слоем флюса, а именно сварочный ток, напряжение, скорость сварки и скорость подачи проволоки и т.д.
Исходя из режимов сварки, подобрали сварочное оборудование, которое будет соответствовать требуемых характеристикам. Для механизированной сварки применяем относительно недорогое оборудования, которое отвечает всем требованиям выпрямитель ВДУ-511 и полуавтомат TransPuls Synergic5000. Для автоматической сварки используем высокотехнологическое оборудование, а именно сварочная установка от фирмы ESAB модель CaB300C. Сварочная головка ESAB А6 S ArcMaster и выпрямитель марки Lincoln electric IDEALARC DC-1250.
Во избежание брака выбрали метод контроля, допускаемый нормативно-технической документации, рентгенографический контроль, визуально-измерительный и цветная дефектоскопия.
В экономической части работы произведен расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих, который складывается из основной и дополнительной заработной платы, рассчитанный по сдельной оплате труда.