Коротко о файле:РКРИПТ / Целью дипломного проекта является разработка проектирование участка механической обработки деталей типа «Основание 294-9947-01» в условиях ПАО "Роствертол". Проектирование техпроцесса изготовления детали с разработкой заготовки, станочного приспособления, карты наладки и технологической документации. / Состав: 7 листов чертежи + спецификации + ПЗ (118 страниц).
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 5
1. Общая часть 7
1.1 Описание материала детали 7
1.2 Анализ технологичности конструкции детали 8
1.3 Выбор и обоснование типа производства 10
1.4 Расчет величины производственной партии 13
2 Специальная часть 14
2.1 Анализ заводского технологического процесса 14
2.2 Выбор вида, расчет и технико-экономическое обоснование исходной заготовки 14
2.3 Разработка маршрута обработки детали 18
2.4 Выбор и обоснование технологических баз 18
2.5 Выбор и описание технологического оборудования 19
2.6 Разработка маршрутно-операционного техпроцесса механической обработки детали 23
2.7 Выбор технологической оснастки и контрольно-измерительных средств 28
2.8 Расчет операционных припусков 29
2.9 Расчет режимов обработки 32
2.10 Техническое нормирование 44
2.11 Разработка управляющей программы 48
3 Конструкторская часть 51
3.1 Разработка конструкции и описание станочного приспособления 51
3.1.1 Описание работы приспособления 52
3.1.2 Расчет погрешности базирования 55
3.1.3 Расчет сил резания, крутящего момента для заданной технологической операции 55
3.1.4 Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении. 57
3.1.5 Определение основных параметров привода приспособлен 59
3.2 Выбор и расчет обрабатывающего инструмента 62
3.3 Выбор и расчет контрольно-измерительного средства 63
3.2.1. Назначение и способ применения. Описание конструкции 63
3.2.2. Расчет исполнительных размеров 64
4 Организационная часть 66
4. 1 Расчет потребного количества оборудования 66
4.1.1 Расчет потребного количества технологического оборудования 66
4.1.2 Построение графика загрузки технологического оборудования 69
4.1.3 Выбор и расчет подъёмно-транспортного оборудования 70
4.2 Расчет потребного количества работающих 71
4.2.1 Расчет количества производственных рабочих 72
4.2.2 Расчет количества вспомогательных рабочих 74
4.2.3 Расчет количества руководителей 75
4.3 Организация труда и рабочих мест на участке 76
4.3.1 Организация технического обслуживания производства 76
4.3.2 Организация ремонта оборудования 77
4.3.3 Организация системы инструментообеспечения 81
4.3.4 Организация системы приготовления и раздачи охлаждающих жидкостей 82
4.3.5 Организация системы удаления и переработки стружки 83
4.4 Планировка участка 84
4.5 Определение площади участка 84
4.6 Расчет потребности в оборотных фондах 85
4.6.1 Расчет годовой потребности в основных и вспомогательных материалах 85
4.6.2 Расчет годовой потребности в энергоносителях и воде 86
4.6.3 Расчет годовой потребности в сжатом воздухе 90
5 Экономическая часть 92
5.1 Расчет технологической себестоимости базовой детали 92
5.1.1 Расчет затрат на основные материалы 92
5.1.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы на технологические цели 92
5.1.3 Расчет затрат на энергию на технологические цели на базовую деталь 94
5.1.4 Расчет годовых затрат на воду на производственные нужды 94
5.1.5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 95
5.1.6 Расчет заработной платы производственных рабочих и страховых взносов в государственные внебюджетные фонды 98
5.1.7 Расчет технологической себестоимости базовой детали 100
5.2 Расчет показателей эффективности проектируемого участка 101
5.2.1 Расчет условно-годовой экономии 101
5.2.2 Расчет годового экономического эффекта 102
5.2.3 Расчет срока окупаемости затрат 103
5.3 Расчет роста производительности труда 103
5.4 Основные технико-экономические показатели производственного участка 104
6 Охрана труда 107
6.1 Анализ условий и орудий труда на проектируемом участке механической обработки 107
6.2 Расчет заземления электрооборудования станков с ЧПУ 113
Список использованных источников 117
Деталь представляет собой плиту прямоугольной формы с прямоугольным окном внутри контура. По периметру плиты выполняется ряд сквозных отверстий, часть которых – резьбовые. В гладкие отверстия устанавливаются распорки, обеспечивающие соединение в определенном положении другой такой же плиты. Так как отверстия центрирующие, то они выполняются достаточно точными – по 9 квалитету с шероховатостью Ra 3.2.
Согласно чертежу детали и технологическому процессу, к детали предъявляются следующие технические и технологические требования:
-деталь изготавливается из стали 30ХГСА по ГОСТ 4543-71;
-заготовка получается из листа (основная заготовка) или поковкой (заменитель);
-после механической обработки деталь подвергается химической обработке (покрытие 15 Фос. Окс.) и окрашивается эмалью ЭП-140 серого цвета везде, кроме поверхностей отверстий;
Назначение стали 30ХГСА — валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200 °С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах. В нашем случае деталь является частью несущей конструкции для крепления двигателя вертолета и подвергается значительной вибрации и нагреву до 200 °С.
На основании проведенных расчетов можно сделать вывод, что производство детали «Основание 294-9947-01» является среднесерийным.
При обработке данной детали производится фрезерование верхней и нижней плоскости, обработка отверстий, фрезерование внешнего и внутреннего контура. Последовательность обработки определяется степенью точности обрабатываемых поверхностей и их функциональным назначением. Конструкция детали позволяет применить следующий маршрут механической обработки.
Операция 005 Консольно-фрезерный вертикальный повышенной точности
Операция 010 Многоцелевые вертикальные фрезерные с ЧПУ
Операция 015 Горизонтальный фрезерный многоцелевой с ЧПУ
