Размеры производственного одноэтажного здания для размещения технологического оборудования в плане 4,8 х 10 метров (в осях). Зданий КОС два, они расположены симметрично друг другу. Здания оборудуются системами отопления, вентиляции, освещения. Оборудование разработано в соответствующих частях проекта. - уровень ответственности - II; 1.7. Характеристика здания: - класс конструктивной пожарной опасности - СО; - степень огнестойкости - III; - класс функциональной пожарной опасности - Ф 5.1; - категория здания по пожарной опасности - Д. Основу стального каркаса здания насосной составляют одноэтажные рамы пролетом 4,8 м, расположенные с шагом 2.5 м. Балки покрытия шарнирно примыкают к колоннам. Колонны жестко примыкают к фундаментам. Наружные стены выполнены из стеновых сендвич-панелей "Венталл - С3" толщиной 200 мм по стальным колоннам. В архиве полные комплекты чертежей всех указанных разделов.
П / Водозаборный узел жилой застройки. Степень огнестойкости здания - II. Стены здания из пеноблоков. Крыша двускатная, стропильная система деревянная кровля из гибкой черепицы. Двери – железные, утепленные пенополистиролом либо аналогичным материалом. Окна – из пластикового профиля с отдушинами для естественной вентиляции. Электроснабжение осуществляется по вводам напряжения 380/220В, 50 Гц. Мощность рабочая общ.= 20,3 кВт. Мощность пиковая (аварийная) общ.=40,1 кВт. Система заземления принята TN-C-S. Водоснабжение поселка осуществляется из подземного источника водоснабжения - существующей водозаборной (артезианской) скважины.
Техническое решение молочного завода в с. Юдановка, Воронежской обл. разработан в соответствии с техническим заданием на проектирование. Техническим решением предусмотрена переработка молока в количестве 13 тонн в сутки. Требуется SPDS.
За относителную отметку 0,000 принята отметка низа резервуара, соответствующая абсолютной отметке на местности 40.07 м. / Состав: 3 комплекта чертежей ТХ - 1.Технология производства бензинового и дизельного топлива(9 листов); 2. Технология производства. Строительная часть (4 листа); 3. Технология производства сжиженного углеводородного топлива (5 листов) + спецификации.
Проектом предусматривается замена устаревшего и физически изношенного оборудования линий №1 и №3 по производству подового хлеба, частичная замена оборудования на линиях №4 и № 5 и установка нового оборудования для замеса теста в дежах в тестомесильных машинах периодического действия. После модернизации линий мощность по выпуску подового хлеба составит: Линия №1 - 17 т/сутки; Линия №3 - 17 т/сутки; Линия №4 - 10 т/сутки; Линия № 5 - 7 т/сутки. Режим работы предприятия - 330 дней в году при 2-х сменной работе по 12 часов.
